68. 未经批准，未制定完善的安全措施，对有压力、带电、易燃爆的容器或管道上施焊；
        69. 下雨天进行露天焊接作业；
        70. 将带电的电焊线搭在身上或踏在脚下进行工作；
        71. 电焊工离开工作场所时，不将电源切断；
        72. 移动电焊机位置，不停机断电；
        73. 焊工离开工作现场时不检查是否留下火种；
        74. 氧气瓶、乙炔瓶混放在一起，使用时摆放间距不足5米，气瓶与明火的间距不足10米；
        75. 乙炔瓶使用时无乙炔回火防止器，使用或存放时卧放；
        76. 氧气瓶与乙炔瓶或其它可燃物气瓶储存于同一仓库或放于同一地点；
        77. 不关乙炔瓶、氧气瓶阀门就下班或离开工作岗位；
        78. 氧气瓶、乙炔瓶放在一起运输；
        79. 把氧气瓶的氧气全部用完；
        80. 冬季氧气表冻结时用火烤，（应该用温水或蒸汽解冻）；
        81. 氧气瓶放在有油污的位置上使用；
        82. 施工现场氧气瓶、乙炔气瓶在烈日下暴晒；
        83. 操作焊炬和割炬时，将橡胶软管背在背上操作；
        84. 随意坐在氧气瓶上休息；
        85. 各种装过可燃气体，可燃液体和有毒物质的设备容器，未经彻底清洗，排除危险性之前进行焊、割；
        86. 用手握工件钻孔；钻孔时带手套；
        87. 钻孔时用手抽钻头上的铁屑；
        88. 使用大锤前不检查锤头是否松动、有无锤楔；
        89. 在整改消除漏气点需卸压操作时，不卸压、带压操作；
        90. 检修作业时正对阀门阀芯进行作业；
        91. 戴手套操作车床；
        92. 临时工作孔洞，在工作完毕没及时恢复；
        93. 检修后的设备试运时，不认真检查，就在工作票上签字；
        94. 使用没有防护罩砂轮机；
        95. 使用梯子端部无防滑装置，无人扶梯子，人字梯无限制展开拉筋的；
        96. 把工具放在容器内或把工具塞进管道中；
        97. 检维修人员在安全作业许可证没办理完整就开始工作；
        98. 检维人员检修设备时，未与设备使用部门进行协调联系，直接进行工作；
        99. 检维人员对设备进行停机检修时，未悬挂警示牌或无人监护；
        100. 站在砂轮机正面刃磨；
        101. 工作间断后，重新工作不复查安全措施；
        102. 肩挑重物登上移动梯子或软梯；
        103. 检修拆下的管道、阀门等没有归类摆放好，影响通道；
        104. 随意动用化工运行设备不给岗位班长打招呼；
        105. 对氮气、惰性气体等介质设备或管线进行封堵时不佩戴防护用具；
        106. 在防爆部位和区域作业使用非防爆器材或工具；
        107. 在易燃易爆区域用铁器敲打设备；
        108. 冬季在易燃易爆区域用铁器砸设备装置上的冰；
        109. 起吊较大的重物不进行试吊；
        110. 起重区域周围未设置警戒线，悬挂明显警示牌；
        111. 起重工不使用统一的指挥信号；
        112. 多人指挥行车、吊车；
        113. 指挥信号不明即运行起重机；
        114. 吊运物品不发出指挥信号即起吊；
        115. 作业人员指挥吊物起吊后，不给司机放置地点信号；
        116. 在输电线路四周作业，由于安全距离不够还强行作业；
        117. 起重机械超限使用；
        118. 指挥人员在照明不足，看不清工作地点时，指挥起重工作；
        119. 起吊重物前不认真检查悬吊情况及所吊重物件的捆绑情况；
        120. 起吊重物，让物件长期悬在空中驾驶人员离开操作室或干其它工作；
        121. 行车停止使用，驾驶人员离开驾驶室时，不拉开电源开关；
        122. 吊物在空中短时停留时，操作人和指挥人离开工作岗位；
        123. 起吊物件时，工作人员及非工作人员在吊物下停留或行走；
        124. 起吊物体绳索断股继续使用；
        125. 没有得到司机的同意，登上起重机或起重机轨道；
        126. 酒后登高作业；
        127. 遇6级以上大风天气时进行高空作业无安全措施；
        128. 使用梯子前不检查或使用有缺陷的梯子；
        129. 高空作业不系安全带，不使用工具袋，将材料工具上下投掷；
        130. 上下层同时工作、中间不搭设临时防护隔板；
        131. 高处作业站在不坚固的结构物（石棉瓦、木板条等）上进行作业；
        132. 高处作业人员未沿着梯子上下，而是沿着绳索、立杆或栏杆攀登；
        133. 在立梯上进行高处作业时，扶梯人和递料人是同一人；
        134. 下水井、污水池、隔油池不经处理擅自进入10#线；
        135. 向受限空间充氧气或富氧空气；
        136. 进入设备内作业前，未对设备内进行清洗、隔离和置换合格；
        137. 作业人员离开设备时，未将作业工具带出设备；
        138. 在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，未穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等防护品；
        139. 使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，未配备漏电保护器；
        140. 动火工作需延期时未重新履行动火工作票手续；                           
        141. 动火间隔超过30分钟不重新分析确认。
        142. 一份《动火安全作业证》只准在一个动火点使用，随意转让、涂改，异地使用或扩大使用范围；
        143. 安全监护人或有关的监护人未到位动火；
        144. 安全防火、灭火措施未落实到位就进行动火作业；
        145. 动火前未清除动火区域周围易燃易爆物品；
        146. 附近难以移动的易燃物品、贵重设备未采取可靠的隔绝措施动火；
        147. 附近有与动火作业相抵触的工作，不具备安全距离和安全时间间隔动火；
        148. 风力达5级以上的露天动火作业，无可靠挡风措施动火；
        149. 动火作业前未检查电、气焊工具，带病使用；
        150. 动火工作间断、终结、转移时无清理并检查现场残留火种；
        151. 动火期间距动火点30米内随意排放各类可燃气体；距动火点15 米内随意排放各类可燃液体；随意在动火点10 米范围内及动火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
        152. 特级动火作业前，未通知生产调度部门及有关单位；
        153. 锅炉或加热炉点炉时，点火前不做气体分析，正对看火门、检查门查看炉情；
        154. 在锅炉四周烘烤衣物和堆放其它无关物品；
        155. 随便更改容器试验压力、安全阀定压压力；
        156. 在输煤皮带运转中，清理皮带滚筒粘料；
        157. 在运转皮带上站立、越过及传递工具；
        158. 不在规定的采样点采样；
        159. 采样剩余的样品随意倾倒，分析后残液不收集处理而直排下水，向生活垃圾箱内丢弃废弃危险化学品药剂或包装物；
        160. 在采样完毕，没在容器上作出标记，标明物料的性质及其危险性；
        161. 样品容器未密封，（以防物料损失或挥发）；
        162. 取样时不穿戴劳保用品；
        163. 采样后阀门关闭不严，发生泄漏不报告；
        164. 未完成的剧毒试剂，随意放置，随意将试剂带出室外；
        165. 试验分析后的剧毒品及爆性物品没有集中收回；
        166. 单人进行剧毒品操作；
        167. 配药、倒药时不注意风向；
        168. 分析工做样不认真、虚填报表；
        169. 有毒有害腐蚀性药品配制完后的空瓶子乱扔；
        170. 将带有腐蚀性的药液直接倒入下水道；
        171. 向使用酒精的喷灯内注入汽油；
        172. 用各种饮料瓶装化学试剂；
        173. 物料、试剂标识脱落未及时进行粘贴；
        174. 使用完、用电设备或用酒精灯时，不按要求断电、关闭；
        175. 无证驾驶、酒后驾车、疲劳驾驶、超速驾驶、超员驾驶、人货混载、超标装载、车辆带病行车；
        176. 在拉运产品的车辆未装阻火器进厂；
        177. 上班期间外出干私活；
        178. 未熄火机动车辆在装各类危险化学品；
        179. 危险化学品装卸作业中驾驶员离开作业现场；
        180. 危险化学品车辆在运输途中收起导静电拖带；
        181. 驾车进厂进厂时抛洒车上物品和杂物；。
        182. 车门不关好，车箱不关就开车；
        183. 车辆在厂内转弯时不减速、不鸣笛；
        184. 车辆不按规定路线行驶，进入易燃易爆区未安装阻火器；
        185. 车辆停放在警戒区域内或堵塞消防逃生通道；
        186. 叉车叉子停在半空中时，停车或前行；
        187. 叉车行车时带货升降、载人行驶或升降、超速行驶、货物阻挡视线时盲目行驶；
        188. 叉车装运物品超长、超宽、超高、超载、偏载及单叉作业。
        189. 叉车推动（不离地）物品行驶或拖带车辆、拉拽物品；
        190. 雷雨天装卸易燃易爆品车辆；
        191. 装卸易燃、易爆危险品时槽车不按规定连接静电导除设施。
        192. 巡查出的安全隐患不及时解决，又不及时上报；
        193. 随意排放易燃、易爆物料，生产废料、其它化学危险品；
        194. 探伤、照片时不设立警戒区；
        195. 操作时人正对着阀门丝杆；
        196. 当发现设备有异常，存在隐患时，不汇报检修，强行使用；
        197. 机械设备未停稳前用手脚或其他物件强制停止；
        198. 启动机、泵前未盘车检查；
        199. 施工中，深沟、深坑四周无安全警示牌和警戒线，夜间无警示红灯；
        200. 进入危险化学品库房前，未通风便进入作业；
        201. 不按照生产工艺要求进行联系，现场直接开关生产设备；
        202. 未经许可随便在生产场所打洞、挖沟等； 
        203. 调度指令执行情况不及时反馈；
        204. 不按操作顺序进行操作；
        205. 不按时巡回检查或巡检时不穿戴防护用品；
        206. 设备运转时，跨越或接触运动部位；
        207. 在生产现场开挖孔、洞、沟等处，不设置明显的警告标志；
        208. 其它"三违"情节严重的按严重"三违"处理（包括：造成影响恶劣、为推脱责任狡辩、纠缠不清的）；