4.4.2 储罐区防雷、防静电设施必须每年进行检测，装卸操作必须做好静电接地工作。
        4.2.3 按要求设置消防灭火设施，并定期检查，确保其完好，可靠。未经许可（非火灾情况下）不准动用一切消防设施或器材。
        4.2.4 对所有储罐区员工进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用储罐区内的消防设施。
        4.2.5 储罐区内设置可燃气体报警仪，并加强监测管理。
        4.2.6禁止使用易燃、可燃的液体擦洗设备、工具及衣服等。
        4.2.7可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。
        4.2.8储罐区装卸区域，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。
        4.2.9禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险区域工作。
        2.4.10禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。
        4.5 防尘、防毒管理
        4.5.1 防止有毒、有害物料的泄漏，采取有效措施，减少操作人员与有毒物料的接触。
        4.5.2 有毒、有害物料的储存、装卸尽可能采用密闭操作或自动化操作。
        4.5.3 对储存、装卸过程中，泄漏的有毒、有害物质，必须统一回收处理，不得随意排放。
        4.5.4 按要求配置防尘、防毒设施、器具，安全管理员对防尘、防毒设施、器具要进行定期的检查，及时进行维护、保养。
        4.5.5 在储罐区四周及装卸区域应设置洗眼喷淋设施，，地面要有防水层和排水沟。
        4.5.6储罐区现场或办公室，应根据毒物的性质，设置防护和急救药品并设有警示标志。
        4.5.7 有毒、有害物料操作人员，该配备相应的个人防护器具。危害特别大的毒物，要配备隔离服等个人防护器具。
        4.6 防泄漏管理
        4.6.1 发现储罐或管路泄漏，必须立即采取关闭阀门，控制泄漏物的紧急措施，并根据泄漏量，启动公司危险化学品应急救援预案。
        4.6.2 危险化学品泄漏物的处理人员，必须正确佩带劳动防护用品。
        4.6.3 定期、不定期对设备、管路、阀门等进行检查，减少或降低危险化学品泄漏几率。
        4.6.4 对围堰及、应急收集池及相应管路进行日常检查，确保围堰完好，管路通畅状态，防止应急池液体满出，污染环境。
        4.6.5 定期举行防泄漏应急演练，提高操作人员的应急处理能力。
        4.7 个体防护
        4.7.1配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。
        4.7.2 危险化学品装卸等操作时，必须佩带劳动防护用品。
        4.7.3严禁直接接触危险化学品，不准在储罐区及装卸区内饮食。
        4.7.4 装卸及其他危险化学品操作结束后，必须清洗后方可离开。
        4.8 危险化学品的废弃
        4.8.1 储罐内残留危险化学品的废弃处理，必须先提出申请，制定周密的安全保障措施，并经当地有关部门批准后方可处理。
        4.8.2 对危险化学品储罐、管路进行维修、更换、拆除，必须先清洗干净，验收合格后方可进行，对清洗出的危险化学品必须统一收集，集中处理，不得随意进入下水设施。
        4.8.3 因泄漏事故产生的危险化学品及其废渣，必须进行收集，按照危险废弃物要求进行处理，不得随意销售，掩埋。