 目的与范围
 为规范对装置和管道试压作业过程的安全管理，预防各类事故的发生，特制定本规定
 本规定适用于各单位试压作业的安全管理
 术语和定义
 试压作业
 指在新(改、扩)建项目的装置、容器、管道、受压元件等承压体上进行耐压和气密性试验的作业。
 职责
 安全环保监察处负责试压作业的安全监督管理。
 相关专业管理部门负责本专业(系统)试压作业的技术指导和执行情况的监督检查。
 各二级单位负责本单位试压作业措施落实和监护工作。HSE部门负责试压作业监督管理工作。
 作业人员应经过相关知识培训，掌握试压作业操作技能。
 试压设备及安全附件应经过检验合格方可投入使用。
 压力试验应以液体为试验介质。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。当管道的设计压力大于0.6MPa时，需用气体介质试验时，必须有设计文件规定或技术部单位同意，制定试压现场的安全操作规程，方可用气体进行压力试验。
 应对现场防范控制措施和作业条件确认后再作业。
 危害识别
 根据工作任务，由施工单位负责人组织技术、安全等有关人员，针对作业内容和试介质，开展危害识别，制定防范控制措施，编制压力试验方案；至少应包括：
a)参加试验的管道线号、规格设有关设备位号，并在流程图上标明；
b)试验项目、试验压力、介质及压力来源；
 危害识别
c)加置试验用盲板位置、规格、线号及装拆负责人；
d)压力、温度检测总的数量及位置；
e)应拆卸的管道部件、零件及临时连接措施；
f)复查确认负责人；
g)升压步骤、停压时合格标准及检查方法和安全技术措施；
h)试压危险区域警戒范围、人员站位、试压进度，人员分工及岗位责任；
i)应急预案及演练要求；
j)原始记录。
 作业许可
 试压前，由现场工程技术人员对参加作业人员进行技术交底、风险告知，明确风险控制措施和应急预案；内容主要包括：
a) 试验方案的技术要求，明确气密性试验的介质及特性；
b) 过程存在的风险、危害及控制措施；
c) 主要的安全要求及施工中注意的安全事项；
d) 试验过程中应遵守的制度、标准、规程；
e) 落实控制措施的责任人及其职责。
 凡水介质试压压力＜10Mpa或空气介质试压压力＜0.6Mpa的试压作业，由施工作业现场工程技术人员编制压力试验方案，施工项目现场负责人对照试压安全措施要求现场逐项确认。
 进入施工现场人员应按要求穿戴劳动保护用品，严禁非施工人员进入现场。
 用水作试压介质时，试压设备、机具的摆放位置离试压管线的距离不应小于30m；用空气作试压介质时，其摆放位置不应小于50m。
 用水作试压介质时，试验压力小于4MPa的管线两侧各30m范围划为警戒区。试验压力大于4MPa的管线两侧各50m范围划为警戒区；用空气作试压介质时，试验压力小于4MPa的管线两侧各80m范围划为警戒区、试验压力大于4MPa的管线两侧各100m范围划为警戒区。在警戒区内应设专人流动值守警戒
 用空气作试压介质时，在升压过程中，不允许工作人员沿管线检查。当试验压力超过4MPa时，沿管线两侧各6m范围内应划为禁区。
 耐压试验注水时，应排尽管道内部的空气。试压时，环境温度不宜低于5℃。当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施，禁止以任何方式敲打管道及其附件。
 稳压期间，检查受压设备和管道的法兰、盲板、压力表时，禁止站在法兰、盲板的对面，读表时视试验压力确定站位安全距离，水压试验不少于2米，气压试验不少于6米。
 在试压过程中，发现法兰或焊缝有渗漏现象，严禁带压拧紧螺栓和补焊，应降压后，再进行修复，缺陷消除后，应重新试验。当用空气作试压介质时，处理前应将压力降至0.02MPa以下方可进行作业。
 试压设备有专人看管，负责试压和停压操作。

 试压后泄压处置
 试验合格后，应将试验介质引至室外合适地点排放，并注意安全。
 气压试验，应缓慢降压，排放应尽量利用系统内的放空管，如用临时按管应接至室外排放。排放管应牢固可靠，应承受反冲力的作用。
 试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限制设施。装好拆除的管阀、仪表。
 试压作业应填写压力试验记录。