隧道有害气体检测管理制度

　　评论：　更新日期：2014年12月23日

        五、有害气体综合治理
        目前对隧道内有害气体的综合治理，主要是采用超前探测、排放、通风、防护、注浆止气及气密性砼封闭等方法对有害气体进行综合治理。
        1、超前探测、排放
        用ZY-150型钻机进行超前钻探，对有害气体进行判断，并通过钻孔排放有害气体。在隧道每个开挖循环作业钻孔前，加强局部爆破钻孔对开挖面前方5m范围进行探测，判断是否有有害气体逸出。
        2、通风
        通风是降低有害气体浓度、防止有害气体积聚的最有效手段；通风可以不断向洞内送入新鲜空气，排出有害气体和降低粉尘浓度，从而改善洞内施工环境，确保洞内施工安全和人员身体健康，提高生产效率。
        通风标准：
        根据经验及安全规范要求，通风量至少应满足以下要求：
        a、洞内空气含氧量不得少于20%，并保证洞内施工人员每人每分钟能获得4m3的新鲜空气。
        b、粉尘允许浓度，每立方米空气中，含有10%以上游离二氧化硅的粉尘必须在2mg以下。
        c、洞内有害气体最高允许浓度标准见表2。
        d、洞内最小风速：Vmin=0.25（m/s）。
        3、防护
        ①、在有害气体含量高地段施工，作业人员必须携带个体自救器。爆破采用非电毫秒起爆系统和非电雷管引爆，洞内人员全部撤离，洞外起爆。通风后，先由技术人员带灭火器、自救器及检测仪进入工作面，经检查无燃烧、无有害气体涌出后再供电，待检测各种有害气体浓度降至安全标准以下后，才能开始施工作业。
        ②、洞内不能停止通风，必须有备用电源。
        4 、注浆止气
        对有害气体含量高地段，为施工及营运安全，采用小导管注浆封闭周边围岩裂隙，防止有害气体渗漏。使用ф42钢管钻梅花孔，管长5m ,沿开挖周边以5°～8°外插角钻孔，钢花管插入孔内，孔口用锚固剂堵塞缝隙，注浆用水泥-水玻璃双液浆掺BR增加型防水剂，配合比为：水：水泥：水玻璃：防水剂=1：1：0.67:0.256,注浆压力 0.7～0.9 MPa 。
        5 、气密性砼
        在瓦斯设防段，初期支护采用气密性喷砼封闭瓦斯，二次衬砌采用全封闭复合式衬砌，模筑气密性砼，气密性砼渗透系数小于10×10-11cm/s。
        6 、防爆与防煤层瓦斯突出
        有害气体防治,最重要的内容就是防爆与防煤层瓦斯突出。防爆可通过加强通风对洞内瓦斯进行稀释，使其浓度降至安全浓度以下；同时采取控制火源、使用防爆电器、防爆机械等手段实现。
        7 、其它方法
        利用有害气体的化学、物理特性，采取下列措施,也可降低有害气体浓度。
        ①、对H2S气体，可向煤体或岩体压送石灰水及化学浆液。
        ②、水幕降尘，把水雾化成微细水滴射到空气中，使之与空气中的粉尘碰撞，则尘粒附于水滴上，被润湿的尘粒凝聚成大颗粒，从而加快其降落速度，达到防尘防有害气体的目的。
        六、具体要求
        1、全员重视,合理投入是实现安全生产的先决条件。
        把有害气体监测放在第一位，把通风管理作为“重中之重”，在“人、财、物”上优先保证，牢固树立“防有害气体灾害大于一切”的思想,当施工进度与有害气体监测、防治相矛盾时,以“宁停三天，不抢一秒”作为处理问题的准则。
        2、建立完善各种有害气体监测、管理制度，严格执行。
        根据《隧道施工安全规程》、《铁路隧道施工规范》等法规，结合隧道实际情况，制定安全检查制度等，并严格执行制度，在制度面前人人平等。
        3、通过各种方式，提高全员安全意识。
        安全工作只有100%和0两种结果，因此，提高洞内每一个施工人员的安全意识是保证安全的前提。除对施工人员进行专业培训、上岗培训外，还要经常在各种大、小会议上提安全、讲安全，做到警钟长鸣，甚至举行专题知识竞赛等生动有趣的活动，使每一个施工人员随时脑子中有安全这根弦，树立“隧道施工安全无小事”的观念。
        4 、综合治理见成效。
        有害气体隧道安全施工不是哪一个人、哪一个部门、哪一个施工环节能够完全保证的,它贯穿于整个施工过程中,只有进行全时效、全方位综合治理，采取一切有效的管理、技术措施，消灭一切安全隐患，才能保证安全。对于有害气体监测，要狠抓检测员检查有害气体制度的落实，明确每班检查地点、时间。洞内无检测员不能施工，检测员有现场停止施工的权力。