4.1 零部件

各零部件和附件完整、齐全，质量符合要求。

仪表、仪器、安全联锁装置准确、灵敏，不超期使用。

4.2 设备性能

气化气产量、纯度达到设计要求。

各项工艺参数符合操作指标。

4.3 烘炉

4.3.1 烘炉按升温曲线图进行烘炉，记录实际烘炉曲线图。

4.3.2 验收结束，气化炉应自然干燥48h、炉内温度应保持在15℃、并在其生产流程有关的机器和设备单体试运转并调整合格后安装预热烧嘴。

4.3.3 烘炉采用煤气热风源，热风从炉口开口处的拱顶进入气化炉。

4.3.4 升温速率以25℃/h为宜，降温速率以50℃/h为宜。

4.4 技术资料

4.4.1技术资料准确齐全，至少包括：

竣工图，制造、安装技术文件（含无损检测记录、设备制造合格证、压力容器制造质量证明书、安装工程交工技术文件），设备调试记录，使用说明书

设备结构及易损件图纸。

设备运行累计时间。

设备检修方案，实际修理情况记录及技术鉴定记录。

设备技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料。

安全附件校验、修理和更换记录。

历年设备缺陷、事故情况记录及处理报告。

4.4.2 操作规程和维护检修规程齐全。

4.5 设备及环境

设备静密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的静密封检验标准。

设备保温良好，无跑冷现象。

设备防腐完整。

设备及周围环境清洁，无杂物。

5.1 日常维护

5.1.1 严格按照气化炉工艺操作规程调整工艺参数，使设备正常运行。

5.1.2 坚持每班巡检，主要检查项目有：

气化炉筒体、拱顶部位的温度高低变化情况；

仪表调节阀、热电偶测温是否灵敏、准确、可靠；

设备有无跑冒滴漏现象。

5.1.3 应在每运行15天或过滤器压差超过0.2MPa时对激冷水过滤器进行切换清洗。

5.1.4 应每天对激冷水的水质进行分析，重点是激冷水的灰份含量。

5.1.5 在投料后升压过程中，对气化炉安装烧嘴的大法兰、全部烧嘴法兰、激冷室人孔法兰、破渣机连接法兰及气化炉筒体上其它连接法兰进行泄漏检查，并按规定对检修过的法兰螺栓进行热紧。

5.1.6 应在气化炉刚开车并升压至正常操作条件后，定期对下列数据进行分析：

烧嘴冷却水进出口温度；

烧嘴冷却水出口CO含量；

烧嘴压差与水煤浆流量关系；

中心氧量/总氧量比率。

5.1.7 气化炉在升压及正常运行期间，应检查并确认气化炉仪表吹扫、冷却用氮的流量是否达到设计运行规定，应保证氮气管线畅通、无堵塞和高温气体倒流。

5.2 定期检查

5.2.1 当气化炉累计运行一定时间后，对激冷环及下降管检查有无穿孔、腐蚀、过烧、变形、龟裂、局部鼓胀，激冷环四周环隙是否均匀，有无异物堵塞，并疏通下降管平衡孔。

5.2.2 打开激冷水外环管两端盲法兰，对激冷水外环管进行高压水清洗。运行超过一个月，应从激冷环四个进水法兰处用高压水枪对激冷环进行冲洗，确认激冷环四个小孔通畅；超过两个月，应将激冷室内的激冷环的激冷水管抽出检查冲洗。在封闭激冷环四个进水法兰前，送激冷水对进口短管进行冲洗、确认。

5.2.3 打开激冷水过滤器，对过滤器进行清理、确认。

5.2.4 应在每次停车后，疏通FV1312排水管线对气化炉内部进行清理和高压水冲洗。

5.2.5 对激冷环送激冷水进行激冷环及下降管的水分布试验，确认沿下降管壁四周激冷水分布均匀，无局部缺水或水膜脱离壁面，同时确认水分布试验前激冷水系统全部已经清理干净。

5.2.6 当累计运行超过一个月，应拆下文丘里洗涤器进行检查和清洗，确认其清洁完好。

5.2.7 当气化炉耐火砖从上一次进炉检查后累计运行超过两个月，或停炉次数超过5次，或其它异常情况认为有必要进炉检查时，应对炉内的耐火砖的表面蚀损、剥落掉块情况进行全面检查、确认，并作好记录。

5.2.8 每次从气化炉拔出的烧嘴，原则上应予更换，并将烧嘴上粘附的灰渣立即用洁净水冲洗干净。烧嘴使用前应经车间、检修单位、公司设备主管部门三方对烧嘴的主要尺寸、内部清洁度以及法兰密封面进行共同确认签字认可。

5.2.9 检修后应对激冷室内部壁面及导气管及气化炉出口管线清理，并同时检查激冷室内所有连接牢固可靠，下降管与上升管之间的环隙符合要求。

5.2.10 仪表人员打热电偶前应确认气化炉内温度高于1000℃；打热电偶时，工艺人员必须在场监护。在每次气化炉停炉时，仪表人员应对气化炉的玻璃液计、浮筒、膜盒等进行拆检调校，以便下次测量准确，并对重要的流量计的导压管进行冲洗和检查。

5.3 常见故障及处理方法