第十一条 装置停工必须进行条件确认。确认程序为：
    　　㈠ 生产装置正常停工前，首先由车间（装置）组织内部停工条件确认，合格后向工艺技术科提出停工条件确认申请；
    　　㈡ 由工艺技术科组织设备管理科、质量安全环保科对装置停工条件进行进一步确认，并履行签字确认手续；
    　　㈢ 确认合格后，车间(装置)根据生产运行科的停工安排，按照停工方案、停工规程（操作卡）组织停工。
    　　第十二条 装置停工条件确认内容包括：
    　　㈠ 停工领导小组已成立，各级管理人员、技术人员、操作人员均达到任职上岗条件；
    　　㈡ 停工方案、操作规程、应急预案、安全环保预案等技术资料、管理制度齐全；
    　　㈢ 安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯、劳动保护等器材、设施配备到位，完好备用；岗位工器具已配齐；停运工作已落实；巡检路线及标牌已设置；
    　　㈣ 需要检修的装置检维修准备工作已落实，可以按照计划实施检维修；
    　　㈤ 装置盲板管理责任落实，并有相关记录；
    　　㈥ 安全设施(安全阀、压力表、可燃气体报警仪、硫化氢报警仪等)安装完毕，检验合格并投用；装置下水系统完好；有毒有害化学品存放及防护情况良好；停工中可能出现的退油、不合格品、“三废”及污染物等处置方案齐全，并有相关记录；
    　　㈦ 公用工程、油品储运、火炬系统等外部保障条件确认完好。
    　　第十三条 开、停工方案的内容必须包括：领导小组及组织机构、详细的技术方案、风险评估及消减措施、环境因素评价、开停工统筹图、盲板表等。
    　　第十四条 开停工过程必须严格按照开停工规程（操作卡）的要求和步骤进行，并严格执行步步确认签字。在开、停工过程中，每达到一个稳定状态，必须由车间（装置）主任进行签字确认。
    第五章 装置紧急停工及恢复运行的管理
    　　第十五条 装置临时发生较大的操作波动或异常情况下，按照事故处理预案退守到工艺、设备和人员安全的稳定状态，防止发生事故。
    　　第十六条 装置退守到稳定状态后，由车间对装置操作波动或异常原因进行分析，初步确认是否具备恢复条件，并上报生产运行科。具备恢复条件则按开工规程恢复运行，否则按停工规程做进一步停工处理。
    　　第十七条 装置紧急停工后，车间必须对装置进行全面分析、检查和问题处理，消除工艺、设备安全运行隐患，尽快恢复生产。
    第六章  考核
    　　第十八条 开、停工方案未按要求编写，未在规定时间完成及时上报的，扣业绩考核分1分。
    　　第十九条 在开、停工过程中，未严格执行开、停工方案，每发现一次扣业绩考核分1分，造成严重后果的，按厂纪厂规处理。
    　　第二十条 开、停工过程中操作规程（操作卡）的执行和步步确认签字按操作卡的相关管理办法进行考核。
    　　第二十一条 车间（装置）未及时提出开、停工条件确认申请的，扣业绩考核分1分。
    　　第二十二条 在开停工过程中，未严格按照本办法的规定执行条件确认的，每发现一次扣业绩考核分1分，造成严重后果的，按厂纪厂规处理。
   
    第七章 附则
    　　第二十三条 本办法由工艺技术科负责解释、修订。