(4) 向布袋箱体通氮气，向荒、净煤气管道通氮气，保持煤气系统管道内为正压力驱赶煤气。关闭氮气，箱体经CO%含量检测合格后，方可进行检修。

 

(5) 高炉短期休风切断煤气操作

 

高炉休风时间小于2小时，可利用管网净煤气倒流充压方式进行短期切断煤气，此时必须保证管网煤气压力大于3Kpa；否则按长期切断煤气处理。采用管网净煤气倒流充压操作步骤如下：

 

(1) 在切断煤气前关闭该系统的各放散阀，严禁泄漏。

 

(2) 接到高炉关闭重力除尘器遮断阀操作完毕后，可采用管网净煤气倒流方法，保持该高炉煤气系统内维护正压，如重力除尘器不检修，可在保证重力除尘 器封闭的条件下，布袋除尘器维持原状。如重力除尘器检修，则必须按长期切断煤气操作执行。

 

(3) 若布袋箱体系统压力低于2Kpa，必须通氮气保持煤气系统正常。

 

(4) 如果倒流至重力除尘器的净煤气压力过大时，可关闭箱体入口阀，调节压力。

 

(5) 短期休风时如重力除尘器封闭引煤气可直接运行；否则应打开布袋荒煤气总管放散，待冒煤气后，依次打开箱体入口蝶阀，待箱体全部工作后，依次关闭重力除尘器放散阀、布袋前荒煤气总管放散阀。

 

(6) 采用管网净煤气倒流充压操作时必须防止热风炉系统（喷煤系统）煤气泄漏或放散。

 

(7) 切断煤气时间大于2小时或布袋箱体压力小于1Kpa时，应转为长期切断煤气操作。 

 

5) 布袋脉冲清灰操作：

 

(1) 脉冲清灰前的准备

 

① 观察氮气压力，保持氮气脉冲压力在0.15～0.25Mpa ，要求稳定。

 

② 观察荒净煤气总管压差是否达到2～5KPa，或其中某个箱体的煤气进出口管压差达到2～5KPa。

 

③ 各箱体的脉冲阀灵活好用

 

(2) 脉冲清灰操作

 

① 选择操作方式，脉冲控制开关打到自动位置，由微机程序控制。

 

② 当PLC荒净煤气压差达2～5KPa时，接点信号发出，按程序对各个箱体依次进行脉冲（当压差计有故障时，按PLC自动记时脉冲）。（注：各箱体的脉冲阀错开工作）

 

③ 当PLC计时接点信号发出，脉冲自动停止。若单个箱体进、出口煤气压差仍然达5KPa，则须单个箱体手动脉冲.

 

(3) 手动脉冲操作

 

① 将相应箱体的自动，手动转换开关打到手动操作位置。

 

② 当PLC计时接点信号发出，脉冲自动停止。

 

(4) 放散荒煤气脉冲

 

① 当氮气脉冲系统出现故障时，而又不能在短时间内恢复，则要通过放散荒煤气进行脉冲清灰。因放散荒煤气脉冲清灰时，布袋承受压差较大，故脉冲操作前需经主管领导同意后执行；脉冲清灰后必须严密监测该箱体，防止发生布袋顶起、泄漏事故。

 

② 在放散荒煤气脉冲清灰前，要先打开箱体放散球阀下面的手动闸阀后再进行脉冲操作。（若放散球阀密封较好，手动闸阀可长开）

 

③ 在放散荒煤气脉冲清灰时需先打开箱体放散阀，然后关闭箱体出口蝶阀。脉冲时采用多次、短时间关闭箱体出口蝶阀的方式进行脉冲，以减少压力过大对布袋的损坏，箱体出口蝶阀的关闭时间小于一分钟。

 

④ 待荒净煤气总管压差或箱体荒净煤气压差为2KPa时停止脉冲，关闭放散阀，打开煤气出口蝶阀。

 

⑤ 当氮气脉冲系统恢复正常后，停止放散荒煤气脉冲操作，关闭放散管球阀下面的手动闸阀。

 

6) 排灰操作：

 

(1) 手动操作排灰

 

① 排灰操作在脉冲操作前进行，排灰操作与脉冲操作不能同时进行。

 

② 根据计时（ 按20分钟计）确认粉灰排干净后，启动灰斗仓壁振动器，振动30秒停止。

 

③ 关闭中间仓上球阀。

 

(2) 自动控制排灰。

 

① 依据计时（按20分钟计），发出信号输入PLC。

 

② PLC接到信号按程序进行自动操作。

 

7) 输灰操作：

 

（1）根据计时确定输灰（输灰周期暂时按3小时一次处理，具体操作时可根据灰量进行调节）。

 

（2）操作工与调度联系运灰车辆。

 

（3）依次启动加湿卸灰机，斗式提升机，螺旋输送机，空转5分钟。

 

（4）输灰前箱体进行脉冲，使箱体下部存一定的灰量封闭煤气。

 

（5）开中间仓下星形给料机（下球阀），待加湿卸灰机出灰时，加湿卸灰机立即给水。

 

（6）根据计时（按15分钟计，具体操作时可根据灰量进行调节），停星形给料机

 

（7）输灰结束后，先停前部螺旋输送机，再停后部螺旋输送机，再停斗式提升机，最后停加湿卸灰机。

 

8) 停箱体操作：

 

（1）关闭箱体入口蝶阀、盲板阀后，手动操作脉冲清灰，使粘附在布袋上粉灰减至最少程度。

 

（2）将灰斗的粉灰排放干净后，关闭灰斗下部的球阀。

 

（3）关闭该箱体煤气出口盲板阀，液动蝶阀。

 

（4）打开该箱体的净煤气放散阀。

 

（5）打开箱体灰斗氮气阀，向箱体通氮气，停氮气后，待煤气检测合格后方可进行检修。

 

（6）在箱体温度降至60℃以下，允许开箱体上人孔，上人孔打开后打开箱体下人孔。

 

（7）通知煤气救护人员测定该箱体CO、O2含量，合格后方可进入箱体内检修或检查。

 

9) 停箱体操作后的引煤气操作：

 

（1）检查各部人孔是否密封严密，防爆孔是否处于良好状态，箱体各阀门开关位置正确与否。

 

（2）打开箱体入口和出口盲板阀。

 

（3）向箱体通氮气，将箱体空气赶净。

 

（4）关闭该箱体氮气，开箱体出口蝶阀，开箱体煤气入口蝶阀。

 

（5）待该箱体净煤气放散管冒煤气后，关闭该箱体净煤气放散阀，箱体正常工作。

 

10) 更换布袋操作：

 

（1）将脉冲喷吹管卸下。

 

（2）认真检查布袋破损情况及原因，并做好记录

 

（3）清除箱体内积灰，将损坏的布袋拆除更换，新布袋绑扎一定要牢固，放入袋笼。

 

（4）吊持布袋时，注意布袋的拉紧张力要适宜。

 

（5）清理箱体内杂物，封严上下部人孔，通知操作人员及时恢复箱体。