1.　对所用易燃、易爆物料的过程及设备必须严格管理，采取有效的的安全措施，防止发生火灾、爆炸事故，以保障国家财产和职工人身安全。
        2.　加强防火防毒检查和消防器材、个人防护用品管理。
        3.  除固定动火区外，未经批准，任何情况下禁止动火。
        4.  高处焊割作业要采取防止明火花飞溅措施，如有6级以上大风时应停止作业。
        5.  对沾有易燃、可燃物料的材料或设备，焊割前应冲洗干净，置换分析合格。
        6.  生产或检修，需用的熬炼设备应设置在安全地带。熬锅装料不得超过容积的80%，以防止沸腾外溢，熬炼期间应有专人管理，并按规定佩戴防护用品。
        7.  搬运可燃、爆炸等危险物品，不得抛掷，拖拉和滚动，所用板手、锒头等工具应为铜、铝合金或镀铬的钢铁材料。
        8.  禁止穿带钉子鞋进入易燃、易爆车间和危险场所。
        9.  高温设备、管道必须保温。不能在高温设备、管道上烘烤可燃物。
        10.  生产区内的照明，布线及电气设备，应符合防火防爆要求，并保持清洁干燥和绝缘良好。
        11.  因临时需装设备电器线路，应由使用部门提出申请，经有关部门审核批准，按临时线路要求安装，并限期拆除。
        12.  高大建筑，主配电设备，易燃液体罐及突出屋面的排放管、气框放空管都应设避雷保护装置，接地电阻值不大于5欧姆，并应每年进行定期检测。
        13.  建筑与工艺生产装置的平面布置必须符合防火间距标准要求。
        14.  对带压可燃气体的设备、管道，应设置安全阀或防爆板，对已有腐蚀损坏或有泄漏的可燃气体，易燃液体的设备、管道应暂停使用，并尽快修复。
        15.  可燃气体放空管应高出设备或建筑物2米以上，并设阻火器。
        16.  输送易燃液体，可燃气体放空应根据管径及介质的电阻率选择适当安全流速，以防引起静电发生火灾、爆炸事故。
        17.  有易燃、易爆物料的设备管道，应有用隋性气、蒸气等置换的设施。
        18.  生产装置、设备及厂房的防雷装置和电气设备的防爆等级，应符合国家和部颁有关规定。
        19.  液氨贮罐应有液位计、压力表和安全阀。液氨贮罐应采用隔热措施或设有冷却喷淋设施。
        20.　装运液氨前，必须对槽车进行检验，不合格的不以充装。
        21.  含有大量的易燃、可燃液体的污水未经处理，不得外排放。
        22.  企业建立义务消防队，义务消防队在企业防火负责人领导下进行消防工作。
        23.  义务消防队应根据生产特点和季节变化拟定消防工作计划，进行消防教育，训练和演习。
        24.  在易燃易爆场所应设置不消防器材，消防器材必须放在固定的取用方便的地点，有明显标志，产要专人管理，定期检验，保持完整，严禁随意挪
        25.  厂区应设立若干消防水栓、水池，消防用水要有足够的压力。
        26.  厂区内主要通道严禁堆放物品，以保证消防通道畅通无阻。
        27.  根据火灾危险程度及生产维修工作的需要，在厂区内分固定动火区和禁火区。
        28.  固定动火区为允许从事焊割及使用喷灯和火炉作业的区域。动火区应符合下列条件：
        28.1　距离易燃易爆厂房、设备、管道等不应小于30米。
        28.2　定动火区应与危险源隔开，门窗要向外开，道路要畅通。
        28.3　固定动火区要有明显标志，不准堆放易燃杂物。
        29.　在禁火区动火的，必须申请办理"动火证许可"手续后方能进行动火。
        30.　“动火证”按下列规定办理：
        30.1　“动火证”由申请动火单位申请并根据动火要求，认真填写和落实动火中的各项安全措施。
        30.2　 危险场所动火，必须在动火前30分钟进行动火分析，分析者在“动火证”上填写分析结果并签字。
        30.3　 动火人到达动火地点，首先向该车间当班班长（工段长）呈验“动火证”，经检查确认安全措施可靠，分析合格并签字后方可动火。
        30.4　“动火证”由动火人随身携带，不得转让涂改或转移动火地点。
        31.  动火的安全规定
        31.1　凡在贮存输送可燃气体、易燃液体的管道、容器及设备上动火，应首先切断物料来源，加堵盲板，经清洗、置换后，分析合格。
        31.2　将动火现场的易燃或可燃物质清除干净。
        31.3　非特殊情况，严禁带料带压和开车动火。
        31.4　动火地点应设灭火器材和监护人，动火完毕，应待余火熄灭方可离开现场。
        32.  禁止在生产区内吸烟。
        33.  禁止厂区内用明火照明和取暖。
        34.  禁止在厂区内焚烧杂草和垃圾。
        35.  禁止带火、冒火和外部打火或无阻火器的车辆在生产区内行驶。
        36.  禁止使用汽油等易挥发的或可燃性蒸汽的液体擦洗设备、用具及衣物。
        37.  发生火灾、爆炸事故时，当班人员应迅速判明原因，切断灾害源，必要时作局部停车或全部停车处理，及时扑灭初起之火。
        38.  认真贯彻职业卫生法律法规，认真做好防尘、防中毒工作，避免中毒事故发生，以保护职工的健康。
        39.  编制防尘防毒规划，挖潜，革新，改造，逐步消除尘毒危害。
        40.  对职工进行工业卫生知识教育，讲授粉尘的危害性，氨、一氧化碳、硫化氢及其他经常接触的毒物的理化特性。对人体的危害、中毒的自救、互救方法及其预防中毒措施。
        41.  对产生和散发有毒物质的工艺设备，应加强维修。对有粉尘飞扬的设备要做好回收措施，减少职业危害。
        42.  有职业禁忌证人员，不得安排到有毒有害作业岗位。
        43.  根据各岗位存在不同毒物特点，应配备与毒物性质相适应的防护器材，要求人人会用。
        44.  禁止将灌装液氨、浓氨水及其他有毒，有危险性作业，承包给没有防护条件的单位或个人。
        44. 本制度由安全环保科负责解释、考核。