注：此手动法，仅限于手动操作微机，现场设备各按钮均应在自动位置。

8.1启动前的设备要求

8.1.1工业水池水位正常，在水池2/3以上液位，冬季水温需加热时应先开补充水阀门，后开蒸汽阀门。停止补水时，应先关蒸汽阀门，后关补充水阀门。运行时将水温调至15℃~20℃之间。

8.1.2各水泵具备良好的备用状态，地脚螺丝无松动，轴承油位正常，周围无杂物，盘车无卡塞现象。

8.1.3检修后第一次启动水泵，要先手动盘车良好。

8.1.4各电流表、电压表、流量表、测量仪表等处于良好的备用状态。

8.1.5化学分析所需药品、试剂、仪器应备足备齐。

8.1.6各种报表、记录应齐全，并备好所用测试工具。

8.1.7供水系统中所属设备及阀门应具备良好的备用状态，微机能够正常运行。

8.1.8设备启动前各水泵开关打在自动位置，气动阀门开关打在自动位置。

8.1.9如设备第一次投运或检修管道时，应先冲洗水管道、气管道。

8.2启动顺序（微机操作）

8.2.1 启动#1或#2空压机一台，启动冷干机，开启多介质过滤器下排阀、进水阀（根据用水量的多少决定投入的过滤器台数）。    

8.2.2启动清水变频泵（冬季还要打开蒸汽阀门），同时启动一级加药系统（次氯酸钠NaClO、聚合氯化铝PAC、聚丙烯酰胺PAM），根据负荷调整冲程、频率。

8.2.3多介质过滤器正洗至出水合格（F1＜4，清澈透明），投入运行。多介质过滤器运行后，正洗活性炭过滤器（正洗、运行步骤与多介质过滤器相同），正洗至产水合格后投入运行。

8.2.4进行低压冲洗

应将现场操作盘中产水排放阀、浓水排放阀打开后，再将活性炭过滤器投入运行，然后启动高压变频泵，同时启动阻垢剂加药系统，调节进水慢开阀使进水压力保持0.2MPa进行低压冲洗。自动时均由微机控制顺序。

8.2.5低压冲洗5分钟后，启动脱碳风机，关产水排放阀、浓水排放阀，调整进水慢开阀，使进水压力至运行状态，RO投运，产水进入中间水箱。

8.2.6观察中间水箱水位适中，打开微机中混床窗口，点击下排阀、进水阀，启动中间泵，对混床进行正洗。正洗至产水合格后投入运行。

8.2.7调整清水泵、中间水泵压力，精密过滤器入口压力，保持中间水箱水位稳定，离子交换器投入数量根据用水量多少调整。

8.3运行维护

8.3.1按时巡回检查，发现异常及时查找原因进行处理，保证设备正常运行。

8.3.2按时取样化验，严格控制失效终点，当接近失效时，应增加分析次数，以防送出不合格的除盐水。

8.3.3设备失效后，立即停运、解列、切换设备。

8.4设备的停运

8.4.1只保留一台变频高压泵，关停其它运行高压泵，脱碳风机。

8.4.2开RO浓水排放阀、产水排放阀，低压冲洗5分钟，停运高压泵及阻垢剂计量泵。

8.4.3停清水泵及计量泵（冬季还应关蒸汽阀门）。根据需要关停运行设备，关RO浓水排放阀、产水排放阀。

8.4.4根据中间水箱的水位高低，可及时停运混合离子交换器、中间水泵等，并关严泵的出口阀门。

8.4.5设备完全停运后，应关停空压机、冷干机。

8.4.6若设备短时间停运，也需要和长时间停运一样，按先后顺序关停，并关严所有的出入口阀门。

8.4.7在设备发生故障的紧急情况下，应立即在现场手动操作，将启动开关打在停止位置，找出原因，排除故障后，做好启动准备。

9.1多介质过滤器的工作原理

多介质过滤器作为前处理装置，使大部分的悬浮物、絮凝产生的矾花颗粒，在无烟煤、石英砂滤层中截留而去除。

多介质过滤器运行前必须投运一级加药系统：

一级加药系统包括三个子系统：NaClO（次氯酸钠）加药系统，PAC（聚合氯化铝）加药系统、PAM（聚丙稀酰胺）加药系统。

为了保证反渗透系统进水的SDI（污染指数）＜4，应对原水进行彻底的预处理。系统对原水进行投加氧化剂NaClO进行处理，其目的一方面是将Fe²⁺氧化为Fe³⁺形成胶体，然后使其在后续的絮凝过程中成为矾花的一部分。另一方面用以消除原水中细菌、藻类等生物。同时其过量的余氯可以抑制预处理系统内生物的滋生，保证系统免遭受二次污染。

另外还必须加入适量混凝剂PAC和助凝剂PAM。

PAC（聚合氯化铝）的作用是将水中微小的胶体、悬浮物，甚至大分子有机物通过电中和、混凝、架桥、网捕使之形成较大颗粒的悬浮物，以便与PAM结合后，生成较大的矾花（颗粒），在多介质过滤器中彻底去除。

PAM（聚丙稀酰胺）的作用是捕捉原水中细小的颗粒，使之形成大颗粒的矾花，加速PAC混凝速度，以利于多介质过滤器彻底去除。PAM是树状的多链有机聚合物，分为阴离子型、中性和阳离子型。若用阳离子型的PAM则会对膜产生不可逆转的破坏，其原因是复合膜（反渗透膜）表面本身呈负电荷，容易使正、负电荷相互吸咐而 无法清洗干净。所以必须选用分子量为400~800万单位的阴离子型或中性的PAM。

我厂采用的多介质过滤器，滤料为石英砂、无烟煤（以石英砂为主），正常运行时，水通过配水装置自上部进入，通过滤层自底部排出，当过滤器运行一段时间后，滤层中逐渐积聚污泥，滤层的透水阻力显著增大，同时因水流冲刷作用，泥污穿过滤层，因而致使过滤器压差增大，出水质量超标，此时应立即停止运行，进行反洗。

9.2活性炭过滤器的工作原理

活性炭过滤器投运前根据需要可启动还原剂加药系统。该装置的作用是投加还原剂，中和水中的余氯，使余氯含量控制在0.1PPM以下，保护反渗透膜不受损坏。

活性炭过滤器可有效去除水中低分子有机物、游离氯，也能减少水中异味。作为反渗透的前处理装置，活性炭过滤器可有效防止有机物对反渗透膜表面的污染，以及防止水中的游离氯，氧化降解反渗透膜组件，从而不受其本身进水温度、PH值和有机混合物的影响。本系统采用5台直径为3200mm立式活性炭过滤器，每台出力为70m³/h，运行流速8m/h。操作方式为自动/手动。（设备配置同多介质过滤器相同）

我厂采用的活性炭过滤器，滤料为石英砂、活性炭（以活性炭为主），正常运行时，水通过配水装置自上部进入，通过滤层自底部排出，当过滤器运行一段时间后，滤层中逐渐积聚污泥，滤层的透水阻力显著增大，同时因水流冲刷作用，泥污穿过滤层，因而致使过滤器压差增大，出水质量超标，此时应立即停止运行，进行反洗。

9.3反洗工作原理

对空气擦洗后的多介质过滤器、活性炭过滤器进行水反冲洗，以去除过滤器内所截留的颗粒等杂质。

为了使失效的过滤器恢复过滤作用，须用清水与空气进行反洗，即以强大的水流自下而上冲洗滤层，使滤层在上升的水流中逐渐膨胀到一定高度，并有足够的时间让滤料互相碰撞、磨擦，让水流冲洗滤料表面，使污泥从滤料表面脱落，被水流冲出，使滤料表面清洁，恢复原来的工作能力。

9.4反洗步骤

9.4.1水反洗：开启过滤器上排阀、反洗阀、（浓水池水位正常）启动反洗泵进行反洗，反洗至产水合格，停反洗泵，关反洗阀。

9.4.2放水：开下排阀放水，放至水面至滤料层约150-200mm（约25分钟），关下排阀。

9.4.3气反洗：开过滤器进气阀，启动罗茨风机，用气反洗5-10分钟，停止气洗。

9.4.4反复水洗气洗后，关上排阀，然后进行正洗。

9.4.5正洗

当过滤器进行正洗时，启动NaClO计量泵、PAC计量泵、PAM计量泵，进行正洗，正洗至7分钟时，从排水阀门底部取样观察，确信无砂，污染指数合格，关排水阀门、进水阀门，开空气门放尽压力，关空气门备用。

过滤器阀门工作表

备注：V为开启状态，空白为关闭状态。

9.5多介质与活性炭过滤器的启动

9.5.1过滤器启动前的检查

9.5.1.1各阀门应灵活，并在关闭状态

9.5.1.2开启压力表

9.5.1.3空气滤清器内无积水

9.5.1.4电磁阀无漏气

9.5.2启动空压机、冷干机，开启管道出口阀门。

9.5.3开过滤器下排阀、进水阀，启动清水泵。

9.5.4正洗至排水无砂清澈透明，测F1＜4.0，关下排阀。

9.5.5开过滤器产水阀，同时检查压力表指示。

9.6过滤器运行中的监视：

9.6.1出水应经常保持无色透明，不应出现跑滤料现象。

9.6.2每台流量不大于清水泵流量极限。

9.6.3当发现下列情况之一时，应停运并切换备用设备，同时按规定进行反冲洗工作：

9.6.3.1 出水混浊

9.6.3.2进出口压差超过规定值0.05MPa。

 9.6.3.3污染指数超标F1大于4.0。

 9.6.3.4每台过滤器运行时间超过60小时（此时间根据原水水质和累积供水量可变动）。

 9.7过滤器停用

 9.7.1停用时应将进出水阀门全关闭。

 9.7.2将电磁阀开关打在停止位置。

9.7.3开空气门，将压力放至零，关闭空气门待用。