（四）外界生产安全环境因素发生变化，影响重大危险源级别和风险程度的；
        （五）发生危险化学品事故造成人员死亡，或者10人以上受伤，或者影响到公共安全的；
        （六）有关重大危险源辨识和安全评估的国家标准、行业标准发生变化的。
        第十七条  安全监察部对辨识确认的重大危险源及时、逐项进行登记建档。重大危险源档案应当包括下列文件、资料：
        （一） 辨识、分级记录；
        （二） 重大危险源基本特征表；
        （三） 涉及的所有化学品安全技术说明书；
        （四） 区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一览表；
        （五） 重大危险源安全管理规章制度及安全操作规程；
        （六） 安全监测监控系统、措施说明、检测、检验结果；
        （七） 重大危险源事故应急预案、评审意见、演练计划和评估报告；
        （八） 安全评估报告或者安全评价报告；
        （九） 重大危险源关键装置、重点部位的责任人、责任机构名称；
        （十） 重大危险源场所安全警示标志的设置情况；
        （十一） 其他文件、资料。
        第十八条  安全监察部对确认的重大危险源，对新设立或者新构成的重大危险源，应按照池州市安全生产监督管理局规定的格式要求进行登记备案。
        第十九条  对按照评估结论已不构成重大危险源的，应及时向池州市安全生产监督管理局提出报告，予以注销。
        第五章  日常管理
        第二十条  公司要保证重大危险源安全生产所必需的安全投入，建立完善岗位安全责任制，明确重大危险源中关键装置、重点部位的责任部门和责任人。
        第二十一条  各部门应对重大危险源检修维护、巡检操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解重大危险源的危险特性，熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。
        第二十二条  设备部建立重大危险源设备技术资料台账，对所属设备（包括压力容器、设备、管道、阀门）及附属设备定期检修。检修周期和工期一般宜与主机同步。压力容器及管道上的压力表、测温表应每半年校验一次，安全阀应每年至少校验一次，并建立档案。
        压力容器及特种设备应按照有关规定，加强压力容器、压力管道等承压部件和有关焊接工作的技术管理和技术监督，完善设备技术档案。
        第二十三条  定期组织开展防雷接地、自动保护装置、压力容器和压力管道、泄漏检测仪等有关设备以及安全附件的检测、试验工作，应每年在雷雨季前检测一次，并做好记录。静电接地设施应定期检查、维护，并建立档案。
        第二十四条  各部门按照责任分工建立完善重大危险源相关的安全生产管理制度和检修操作规程，并定期审核、修订，保证其有效性。
        相关的安全生产管理制度至少包括：运行规程、检修规程、操作票制度、工作票制度、动火制度、巡回检查制度、出入管理制度、车辆管理制度、防护用品定期检查制度等。
        第二十五条  进入重大危险源区域，必须遵守以下规定：
        （一）按规定进行登记签字，严禁无关人员进入。非运行值班人员必须经过运行值班人员许可，办理有关手续，并在运行值班人员监护下方可进入；
        （二）不得携带打火机等火种，手机、摄像器材等非防爆电子设备必须关机，或将手机、摄像器材、火种等存放门外指定地点。进入前应先以手触摸静电消除器，消除人体静电。
        （三）禁止穿着可能产生静电的衣服或带钉子的鞋。在工作时，应按照规定佩戴安全防护用品，安全防护用品（如：护目镜、防护手套、防护面罩、防护服等）应定期维护并处于完好状态。
        （四）未经批准的车辆一律不得进入，必须进入的车辆需采取有效的防火措施，办理审批手续后，在有关人员的监护下方可进入。
        第二十六条  重大危险源的动态监控
        （一） 安全自动装置应投入运行，严禁随意解除联锁和保护。确需解除的，应严格遵守规定，履行相关手续；
        （二） 运行人员密切监视设备系统的压力、温度等参数变化情况，及时调整、严格将参数控制在规定的范围内，认真进行设备系统的巡回检查，及时发现各种缺陷。发生超温、超压时，应立即报告相关专业人员，并详细记录过程中的各种信息；
        （三） 设备点检（维护）人员每天定期对设备系统进行点（巡）检和设备维护，发现并处理各类设备缺陷，按计划完成设备隐患的治理工作；
        （四） 相关专业人每天检查设备系统各种参数的变化趋势，认真组织分析，通过分析参数超标的时间、程度情况，评估对设备健康状态的影响，及时制订检查计划；
        （五） 安全监察部化学、热控、金属监督主管掌握监督设备的运行、事故及缺陷情况，贯彻反事故措施；
        （六） 公司危险物品（化学品）购置、储存、使用人等，每月核对所管辖危险物品数量，严格控制购入及储存数量；购置新的危险物品类物资时，物资采购人员应掌握购置的危险物品理化特性，将购置情况报送安全监察部，安全监察部根据相关规定确认危险物品分类，组织对其进行危险、有害因素分析。
        第二十七条  在重大危险源区域从事任何检修与维护工作时，应熟知化学危险品安全作业规范和应急措施，严格执行工作票制度和风险预控制度，并依据有关规定履行动火工作票手续。作业前应进行风险评估，并做好安全交底工作。
        在从事设备运行操作或检修维护作业应使用铜质等防止产生火花的专用工具。如必须使用钢制工具，应涂黄油或采取其它措施。
        第二十八条  系统检修开工前应用氮气进行置换合格并泄压后，方可进行检修工作，与系统的隔绝点需挂锁、加装带手柄堵板（盲板）。恢复堵板（盲板）前，需确认堵板内无压力，如出现工作间断，每次开工前应再次测量气体浓度，符合要求后方可开工。
        第二十九条  重大危险源半径30m范围内严禁明火和散发火花。确因工作需要动用明火或进行可能散发火花的作业，应办理“一级动火工作票”，在检测可燃气体浓度符合规定后方可动火。
        严禁在运行中的管道、容器外壁进行焊接、气割等作业。
        第三十条  发现系统泄漏时，应使用便携式气体检测仪查漏，禁止明火查漏。严禁管道内带压复紧紧固螺栓和用捻打等可能产生火花、静电、温度的方法消除外漏。
        第三十一条  当进入设备内部进行维修时，除应用氮气对相关设备和管道进行吹扫外，还应保证设备内氧浓度达到18～22%。
        第三十二条  做好安全生产教育培训工作。专业管理人员、操作人员和作业人员必须经过专业培训，熟悉设备系统，掌握重大危险源的物理、化学特性和危险性，并经考试合格。特种作业人员按规定持证上岗。
        第三十三条  外来施工人员在进入重大危险源区域内施工前，须办理工作票，经 和安全技术交底后，在专业人员监护下进行施工，作业期间监护人员不得离开现场。
        第六章  应急处置
        第三十四条  应急处置以人员安全为首要任务，当出现危及人身安全的情形时，应迅速组织人员撤离。
        第三十五条  发电部负责在重大危险源所在场所设置明显的安全警示标志，写明紧急情况下的应急处置办法。
        第三十六条  安监部负责将重大危险源可能发生的事故后果和应急措施等信息，以适当方式告知周边可能受影响的单位、区域及人员。
        第三十七条  公司制定重大危险源事故应急预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的防护装备及应急救援器材、设备、物资，并保障其完好和方便使用。
        第三十八条  对存在吸入性有毒、有害气体的重大危险源，应当配备便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等应急器材和设备；涉及易燃易爆气体或者易燃液体蒸气的重大危险源，还应当配备一定数量的便携式可燃气体检测设备。
        第三十九条  各部门按照应急演练计划，并按照下列要求进行事故应急预案演练：
        （一）对重大危险源专项应急预案，每年至少进行一次；
        （二）对重大危险源现场处置方案，每半年至少进行一次。
        应急预案演练结束后，应当对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，对应急预案提出修订意见，并及时修订完善。
        第七章 检查、评价与反馈
        第四十条  各级安全、技术监督人员每月应对重大危险源的安全检查，及时管控中存在的问题，每月在安全环保例会上通报重大危险源的管控情况。
        第四十一条  各部门应对重大危险源设备系统的安全生产状况进行定期检查，建立隐患管理台帐，积极开展隐患排查、治理、统计、分析、上报和管控工作，及时消除隐患。
        第四十二条 公司总经理、生产副总经理、总工程师每季度应组织一次重大危险源的安全检查。公司季节性安全检查、节假日专项检查应将重大危险源作为重点内容，对检查发现的问题应按照“五定”原则，落实整改。
        第四十三条  安全监察部每三年组织一次重大危险源安全评估，对各部门重大危险源管理工作进行检查与评价。
        第八章  附  则
        第四十四条  本标准由安全监察部负责解释。
        第四十五条  本标准自发布之日起施行，原《公司危险源管理办法》（SHZD4203-2013-0183）废止。