1 目的及范围
    对本公司的检维修作业活动进行过程控制，确保检修作业安全，有效地避免事故，保障职工作业时的人身健康安全。适用于枣庄市**化工技术有限公司生产区域内的设备、设施的大、中修、小修与抢修作业。
    2 规范性引用文件
    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
    GB 2894-2008  安全标志
    GB 30871-2014  化学品生产单位特殊作业安全规程
    3 职责
    3.1各单位负责辖区内日常和公司年度检维修计划中的检维修作业活动，对检维修活动实施安全管理。
    3.2厂长办根据生产设施的安全状况和使用情况确定检维修的时间。
    3.3设备部门负责制定检修计划，对检修的质量、进度进行调控。审核各生产部门制作的年度检修计划和对检修后的设备进行验收。
    3.4安环部对检修全过程实施安全监督检查和管理。
    3.5总经理负责年度检修计划的审批。
    4 检维修原则
    4.1前置原则
    通过对设备运行状态进行检查，在没有发生故障的情况下提前预知并做好防护措施，需进行保养、检修的设备，提前做好保养、检修计划，确保设备保持良好使用性能，做到在正常生产的过程中不发生设备故障。
    4.2产、修两不误原则
    在生产和检修同时进行过程中，即要确保按计划进行维修， 保证维修质量，又要不影响生产，保证产品质量。
    4.3安全原则
    检修过程中，必须做好安全防护工作，确保人身、设备设施安全。维修设备时，挂上“有人操作，严禁合闸”或“有人维修，严禁开机”的警示牌。维修设备进行调机、试机前，先检查周围是否有人员作业，确保人员安全的情况下开机运行。在检修时要做到不伤害自已，不伤害别人，不被别人伤害。
    4.4节俭原则
    检修时，既要保证检修质量，又要考虑节约成本，能利用的废旧材料尽可能利用，购买材料时要控制适度，不要多买或买入不适用的材料。
    5 日常检修要求
    5.1设备在正常运行过程中，应进行日常检查，发现异常及时处理。
    5.2按《设备管理、维修、保养办法》要求对设备进行保养。
    5.3设备出现故障时，遵循先停机（停电）后处理的原则进行检修，以免造成工伤或设备事故。
    5.4对精度有要求的设备，检修后应经校验后方可使用。
    5.5在有限空间、易燃易爆场所检修设备时，必须遵守《受限空间作业安全管理规定》要求。
    6 年度检修要求
    6.1各部门、车间主管提前做好年度检修计划交设备部门主管审核（生产所属车间先交厂长办主管审核，再交设备部门科主管审核），经生产副总经理批准后实施。年度检修计划应包括以下内容：
    a） 检修项目及内容；
    b） 需要材料种类、数量及资金预算；
    c） 开始时间和完成时间，所需工时。
    6.2检修过程中，须落实好相关安全防护措施，并按预订计划进行。
    6.3检修完毕，应对检修后的设备进行试运行，有异常及时处理。
    6.4对于大型的设备，检修完毕由设备部会同厂长办相关人员进行验收评分。
    6.5检修过程的相关记录应交由设备部保留存档。
    7 工作程序
    7.1根据生产运行实际情况确定检修时间，大修每年进行一次，一般在年底或年初进行；中修每季度一次，一般在每季度开始三天内进行，小修一般根据设备、设施使用情况随时进行。厂长办根据检修计划确定开停车方案、进度和质量要求。
    7.2各单位根据公司厂长办制定的检修计划内容确定本单位检修项目，编制安全检修方案，确定检修责任人、检修安全措施、检修质量及进度，报安环部备案。
    7.3各单位在进行检维修前，应组织有关人员对检维修活动进行风险分析，评价风险，制定具有针对性的安全措施，确保检维修工作的顺利完成。
    7.4编制检修计划应做到项目齐全、内容详细、责任明确、措施具体。要设立检维修负责人和安全负责人。单位负责人是本单位检维修的第一责任人，对安全负总责，各检修项目安全负责人负责人是本项目的第一责任人，对本检维修项目的安全负总责，安全负责人负责本项目的安全具体责任。
    7.5无论是计划性和非计划性的检维修作业，均应严格执行化工企业厂区安全作业规程。
    7.6设备检维修过程执行安全操作规程和公司其它各项有关规章制度。
    7.7设施检维修执行相应的检维修操作规程。