油漆维修流程及对应制度

  
评论: 更新日期:2017年04月15日

1. 检查钣金移交车辆的外观与车辆交接单是否一致,不一致报服务顾问,检查委托书项目钣金有无漏项,钣金维修是否合格,不合格交钣金返工。钣金维修合格后,进行流转单时间填写,做好施工前准备。(未做到或漏项为不合格)
2. 清洁维修车身表面,除油、除尘,通知调色人员进行颜色调配。(未做到或漏项为不合格)
3. 用320#砂纸划出羽状边区域。(未做到或漏项为不合格)
4. 大面积用80#,小面积用120#进行旧漆膜去除,120#羽状边打磨,180#进行扩开3-5cm,羽状边平滑无台阶。 (未做到或漏项为不合格)
5. 清洁、除油,搅拌、调配原子灰,原子灰:固化剂比例为重量比100:2~3。(未做到或漏项为不合格)
6. 原子灰刮涂方法为第一遍薄刮压实,后面薄刮多遍,刮涂后原子灰中心表面略高,周边平滑、无明显台阶,其他区域无原子灰残留。(未做到或漏项为不合格)
7. 烘烤原子灰,标准距离为50-70cm,用指甲划原子灰表面为白线即为已完全干燥。(未做到或漏项为不合格)
8. 表面冷却后施涂打磨指导层,选用合适的砂纸进行打磨,80#、120#砂纸打磨平整,砂纸痕不能超出原子灰区域,用180#、240#进行去除粗砂痕并将原子灰打磨平整,用320#将羽状边边缘进行扩开,每次更换砂纸需施涂打磨指导层。(未做到或漏项为不合格)
9. 清洁、除油并将需要喷涂中涂底漆的区域进行反向遮蔽。(未做到或漏项为不合格)
10. 根据颜色选择合适的中涂底漆,按照厂家推荐的标准比例调配底漆。(未做到或漏项为不合格)
11. 喷涂中涂底漆,喷涂后原子灰完全遮盖,去除遮蔽后边缘无漆雾,无流挂、无硬边。(未做到或漏项为不合格)
12. 烘烤中涂底漆,烤灯距离50~70cm,时间短波烤灯10分钟,普通烤灯为30分钟左右,完全干燥。(未做到或漏项为不合格)
13. 施涂打磨指导层,素色漆用400#,金属漆用500#进行打磨,1000#精磨棉或菜瓜布进行全部打磨,完成后表面哑光,无砂眼,表面原子灰平整,无砂纸痕。结束后对车身进行清洁,填写好委托书及流转单。(未做到或漏项为不合格)
14. 喷涂人员按照委托书项目,逐项检查底处理的质量是否合格,不合格交底处理进行返工。(未做到或漏项为不合格)
15. 进行颜色比对,确认无误后在烤漆房外进行清洁、遮蔽。(未做到或漏项为不合格)
16. 按照厂家推荐标准调配及喷涂底色漆,每层中间必须用吹风筒进行吹干致哑光,最后金属漆喷涂效果层,可驳口区域尽量在板内进行驳口处理,避免色差。(未做到或漏项为不合格)
17. 按照厂家推荐标准调配及喷涂清漆,喷涂后清漆纹理均匀,表面丰满,无流挂、无漏喷、无走珠等缺陷。(未做到或漏项为不合格)
18. 闪干5分钟后进行烘烤,烘烤前检查红外线烤灯附近是否有可燃物会触及,如有清理后进行烘烤,时间65度30分钟。(未做到或漏项为不合格)
19. 烘烤后的漆面颜色基本一致,清漆纹理均匀,表面丰满,无流挂、无漏喷、无走珠等缺陷就,交钣金安装。(未做到或漏项为不合格)
20. 钣金安装好后位置与原车身一致,油漆无划伤、破损的损坏,检查无误后交回油漆进行抛光处理。(未做到为不合格)
21. 油漆抛光好后油漆表面光滑,无尘点、流挂、砂纸痕,符合交车标准,交钣金进行字标、贴纸等其他附件安装,调整灯光,故障码清除等项目,完成后签字确认,在流转单上记录时间。(未做到或漏项为不合格)
22. 钣喷终检根据委托书项目,按照质检标准对车辆内外进行最终检查,正确填写流转单,确认无误后签字盖章,交机修进行油、水等常规检查,完成后交洗车,委托书交服务顾问,流程介绍。(未做到或漏项为不合格)

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