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焦炭质量控制标准及考核办法

　　评论：　更新日期：2017年09月22日

1 目的

为了进一步理顺生产关系，明确责任，更好的控制原料煤和焦炭质量，及时为高炉提供合格、优质的焦炭，特制定本考核办法。

2 适用范围

本细则适用于沧州中铁装备制造材料有限公司焦化厂。

3 引用文件

3.1 《煤场管理制度（施行）》（2009.10.2）

3.2 《焦化厂配煤比管理制度》（ZTJH-SCK-GL-007）

3.3 《沧州中铁装备制造材料有限公司铁前系统主要原燃料、产品质量控制标准及考核办法》

4 职责

4.1 备煤车间负责根据各种煤的存煤数量及质量情况，提出配煤方案。并根据批准的配煤方案组织上煤。

4.2 生产科负责配煤方案的审核、批准。在发现配煤方案存在问题时，有权进行更改。

4.3 备煤车间负责每月对进场原料煤进行一次供货业绩的评估。

4.4 生产科负责与供应部的联系协调工作。

4.5 炼焦车间负责对焦炉炼焦过程的控制。

5 程序

5.1 焦化用煤控制指标

5.2 当发现进厂的原料煤超出用煤控制标准时，要及时与生产科取得联系，生产科专业工程师要密切关注进煤质量情况，当发现或得到原料煤质量超出质量标准时，应及时与供应部电话联系或发书面的联系函。

5.3 当原料煤质量超出控制指标较大，对配煤影响较大，可能造成焦炭不合格时，专业工程师要及时写出书面报告，将情况报告给阚总、企管办、生产部、技术部、供应部并及时通知炼铁厂做好生产调整的准备。

5.4 进货业绩

5.4.1 备煤车间应建立供货档案，根据供货业绩，形成合格供方清单，建议供应部在采购原料煤时，从合格供方清单中选取进货单位。

5.4.2 每月对各供货单位进行一次进货业绩的评估，对信誉良好、质量稳定的供方，提议供应部列入合格供方，优先进货；对于供货业绩稍差的供方，建议供应部予以提醒，改善供货质量，以达到合格供方的条件；对于供货业绩特别差的供方，建议供应部从合格供方清单中去除，停止进货，以保证焦化厂生产的焦炭质量。

5.5 配煤

5.1 根据来煤的实际指标及煤岩分析的结果进行配煤，若根据化验或煤岩分析结果，来煤煤种出现变化时，应根据实际情况，在配煤时进行调整，不能按照来煤标注的煤种配煤。

5.2 各简单的混煤，在取得煤岩分析报告后，应充分考虑其性质，在配煤时要引起注意。

5.3 对于复杂混煤或参入的惰性物质过高，对配煤炼焦有较大不利因素的，应及时写出报告，与公司相关部门进行沟通，禁止大量使用。

6 考核

6.1 焦炭质量内控指标

项目	Aad,%	Vad,%	St,d,%	Mt,%	M40	M10	CRI	CSR
指标	≤13.5	≤1.5	≤0.70	≤5.0	≥82.0	≤10.0	≤28.0	≥62.0

6.2 公司考核办法

6.2.1 焦炭灰份超过14%，一次考核100元，超过15%，一次考核200元。

6.2.2 反应性CRI不得超过30%，超过一次考核500元；超过32%，考核1000元。反应后强度CSR不得低于61%，低于一次考核500元；低于60%，考核1000元.

6.2.3 M10不得超过10.50%，超过一次考核500元；低于11%，考核1000元。M40不得低于81%，低于一次考核500元，低于80%，考核1000元。

6.3 焦化厂考核

6.3.1 焦化厂的考核是在公司考核的基础上进行分解。

6.3.2 焦化厂考核分解情况见下表。