第一条  总则

　　１、压力容器的压力和温度等级划分：凡操作压力在0.07－1.6MPa（表压）者为低压容器；操作压力在1.610MPa者为中压容器。凡容器壁温低于-20℃为低温压力容器；高于450℃为高温压力容器。须遵循低温压力容器的有关规定。锅炉、气瓶、槽车等压力容器按国家公布的有关规程执行，不属于本规程范围。

　　２、中低压容器设计、制造、安装、修理和检验遵循下列规程：

　　①JB741-73《钢制焊接容器技术条件》；

　　②JB127-73《碳素钢及低合金钢焊制球形容器技术条件》；

　　③化工部和一机部1977年颁布的《钢制石油化工压力容器设计规定》；

　　④炼油化工建设施工及验收技术标准中的有关规定；

　　⑤国外进口设备按国外设计、制造的有关规定，也可参考国内的有关规定执行。

　　第二条  维护

　　１、容器所属车间（单位）应根据生产工艺要求和容器技术特性，制定容器安全使用守则，并列入生产工艺规程和岗位操作制度，严格贯彻执行。必须定时、定点、定线巡回检查，不得超温、超压运行，发现异常情况立即处理并报告。

　　２、有特殊要求的容器应做好下列事项：

　　①有腐蚀性介质的容器，应用与母材相同的材料做现场挂片试验；

　　②镶有金属衬里或防腐涂层的容器，降温泄压不宜过快，以防损坏衬层。

　　３、附件维护和要求：

　　①安全阀的起跳压力应按规定调整，一般为操作压力1.05-1.10倍，回跳压力不低于操作压力0.9倍。调定后加铅封。若安全阀另有规定应严格遵循之；

　　②容器和安全阀之间不得装有切断阀，但容器装有易燃、易爆、有毒及粘稠解质时，允许装切断阀，但切断阀必须全开并加铅封；

　　③压力表须经校验合格方可使用，每年至少检验一次。压力表使用范围应为量程的1/3-2/3；

　　④液位计应有液位上、下限标志，并经1.5倍操作压力试压；

　　⑤盛有易燃、可燃介质的容器应有良好的接地线，接地电阻不超过4欧姆，每年至少检测一次。

　　第三条  检查

　　１、外部宏观检查：

　　①外部宏观检查（用肉眼或10倍以下放大镜）可在运行状况下每季度进行一次，并做好记录；

　　②检查筒体、密封处、焊缝、接管开孔等处无泄漏、裂纹、变形等情况，有保温层的容器，检查保温层是否完好，有否漏液漏气现象；

　　③了解运行过程中的有关情况，有否超温过热现象，有无异常振动或响声情况，做好详细记录；

　　④检查设备基础有无倾斜、裂纹或下沉等情况，检查容器的安全附件是否齐全完好。

　　２、内部检查和抽查：

　　①内部检查和重点抽查应结合设备的停车检修进行，但每三年至少一次。对有腐蚀性和临氢系统的容器每1-2年检查和测厚一次；

　　②清洗容器的内表面，宏观检查筒体和焊缝有无裂纹、起皮、鼓包变形等缺陷；测量腐蚀深度和查明腐蚀分布情况，测定筒体和封头的壁厚；

　　③对涂有防腐层的容器，检查防腐层完好情况，查明破损部位、程度及分布情况，对有衬里层的容器，检查衬层情况，并以外侧测定壁厚或作超声波检查，以查明筒体内壁情况和衬层的贴合情况；

　　④抽查重点应在应力集中部位，Ｔ型焊缝、修补处、受冲刷处、焊缝返修和异种钢材焊接处、等级较低的焊缝等处,可用超声波、磁力、着色或Ｘ射线折片等方法检查评定。