(5) 安全保护装置失效;
　　(6) 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;
　　(7) 压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。
　　八、压力管道的统计报表制度
　　压力管道的使用单位，必须按照压力管道监察部门和主管部门的要求，定期对压力管道进行统计上报。上报的内容包括：
　　(1) 压力管道基础数字统计;
　　(2) 压力管道定期检验情况;
　　(3) 压力管道存在的问题;
　　(4) 压力管道的事故统计。
　　九、压力管道的新建、扩建、改建管理制度
　　1. 必须按照《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定及时向压力管道监察部门申报监检。
　　2. 项目报建审批及备案手续必须齐全;
　　3. 按规定组织设计交底和施工图审查;
　　4. 对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量 ，明确安全质量管理责任等内容;
　　5. 所选择的设计单位、监理单位、压力管道安装单位、检测单位、防腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位必须具备相应的资格;
　　6. 采购的材料、元件、附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求;
　　7. 压力管道的修理与技术改造的基本要求：
　　(1)压力管道的修理与技术改造单位必须具备一定的能力和资格;
　　(2)必须具有完整的质量保证体系;
　　(3)具有与之相应的技术力量、设备和检测手段。
　　(4)对压力管道进行重大的技术改造时，其技术和管理要求应与新建的压力管道要求一致。
　　注：压力管道的技术改造一般指：
　　(1)较大数量的更换原有管线(国外有规定更换599米以上);
　　(2)改变管道公称直径，公称直径的改变将导致介质流速、流量，管道的应力等技术参数变化;
　　(3)提高工作压力;
　　(4)提高工作温度;
　　(5)改变输送介质
　　(6)管道控制系统的变更等。
　　8、压力管道的修理和技术改造必须做到：
　　(1)结构合理，保证管系的强度能满足最高工作压力的要求。
　　(2)管道的补焊、更换管段、管及热处理等技术要求，应按现行的技术规范，制定施工方案和工艺要求、必要时进行强度校核。
　　(3)修理改造的焊接必须作焊接工艺评定，焊接材料必须符合规范要求。
　　9、管道的检修前的安全要求：
　　(1)管道系统的降温、卸压、放料和置换：管道系统停车后，应按操作规程把管道温度降至45℃以下，卸压至大气压，放料应彻底。介质为易然、易爆和有害气体的管道，应采用惰性气体进行置换。
　　(2)用盲板将待修管道与不修的管道隔离。
　　(3)清洗和吹扫：清洗一般采用蒸汽、水或惰性气体。酸性液体可用弱碱洗涤、清水冲洗，强碱性介质用大量水冲洗。系统不宜夹带水分的一般用空气或惰性气体(通常用氮气)吹扫。
　　(4)气体取样分析，确认合格后方能交付检修。
　　十、压力管道的定期检验制度
　　压力管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。
　　1. 在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。
　　2. 在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。
　　3. 在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位：
　　a.压缩机、泵的出口部位;
　　b.三通，弯头、大小头、支管连接等部位;
　　c.支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝;
　　d.处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连接的管段;
　　e.工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。
　　4. 以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。
　　5. 在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报街、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管通改造施工记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。
　　6. 宏观检查的主要检查项目和内容如下：
　　1.)泄漏检查
　　主要检查管子及其附件泄漏情况。
　　2.)绝热层、防腐层检查
　　主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况;防腐层是否完好。
　　3.)振动检查
　　主要检查管道有无异常振动情况。
　　4.)位置与变形检查
　　主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况;管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。
　　5.)支吊架检查
　　(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏;
　　(2)支架与管道接触处有无积水现象;
　　(3)恒力弹簧艾吊架转体位移指示是否越限;
　　(4)变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载;
　　(5)刚性支吊架状态是否异常;
　　(6)吊杆及连接配件是否损坏或异常;
　　(7)转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象;
　　(8)阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常;
　　(9)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。
　　6.)阀门检查
　　(1)阀门表面是否存在腐蚀现象;
　　(2)阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷;
　　(3)阀门连接螺栓是否松动：
　　(4)阀门操作是否灵活。
　　7.)法兰检查
　　(1)法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象;
　　(2)法兰面是否发生异翘曲、变形。
　　8.)膨胀节检查
　　(1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象;
　　(2)波纹管波间距是否正常、何无失稳现象;
　　(3)铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象;
　　(4)拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。