9.)阴极保护装置检查
　　对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。
　　10.)管道标识检查
　　检查管道标识是否符合因家现行标准的规定。
　　7. 对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定宜做到定点测厚。
　　8.对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于 100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。
　　9.安全附件检验按规程相关要求进行。
　　10. 检验报告及问题处理
　　在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照附件二《在用工业管道在线检验报告书》，认真、准确填写在线检验报告。
　　11. 在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。
　　12.全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为l级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年;安全状况等级3级的，检验周期-般不超过3年，管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短：
　　l)经使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道，使用单位提出申请，经检验确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。
　　2)属于下列情况的管道，应适当缩短检验周期：
　　(1)新管道投用后的首次检验
　　(2)发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀，且经检验确认可能发生失效的管道;
　　(3)长期承受明显交变载荷的管道;
　　(4)材料产生劣化的管道;
　　(5)对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道;
　　(6)焊缝申存在严重超标缺陷的管道;
　　(7)在线检验中发现存在严重问题的管道;
　　(8)检验员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。
　　13.在用工业管道全面检验工作由获得质量技术监督部门的资格认可的检验单位 (取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用压力管道，下同)进行。从事在用压力管道全面检验的检验人员应按《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求考核合格，取得相应的检验资格证书 (具备全面检验人员资格即具备在线检验人员资格)
　　14.检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。
　　15.使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。使用单位进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的压力管道处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作(如搭脚手架、配起重设置、提供检验用电、水、气等)，并协助检验单位进行全面检验工作。
　　16.规定的全面检验项目是全面检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项日和内容，并进行检验工作。
　　十一、 安全附件检验制度
　　1. 安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器安全技术监察规程》，以及有关法规和标准的规定。不符合规定的，不准继续使用;
　　2. 安全阀一般每年至少校验 l次;
　　3. 从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格;
　　4. 属于下列情况之一的，不得使用：
　　1)无产品合格证和铭牌的;
　　2)性能不符合要求的;
　　3)逾期不检查、不校验的;
　　4)爆破片已超过使用期限的。
　　5. 安全附件的检验分为两种：
　　1)运行检查：指在运行状态下对安全附件的检查。
　　2)停机检查，指在停止运行状态下对安全附件的检查。
　　运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。
　　6. 安全附件的运行检查
　　1)压力表
　　检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧状置损坏、铅封损坏等情况，应立即更换。
　　2)安全阀
　　(a)检验人员应注意安全阀锈蚀情况，铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好;对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。
　　(b)安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。
　　(c)检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。
　　(d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时，使用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。检验和调整时，应有可靠的安全防护措施。
　　3)爆破片
　　(a)检查爆破片的安装方向是否正确;并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。
　　(b)爆破片单独作泄压装置的，检查爆破片和管道间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象。
　　(c)爆破片和安全阀串联使用：
　　爆破片装在安全阀出口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀，二者之间不积存压力，能疏水或排气。
　　爆破片装在安全阀进口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示，截止阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片的完好情况。
　　(d)爆破片和安全阀并联使用时，应参照款2进行检查。
　　7. 安全附件的停机检查
　　1)压力表
　　检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等，应符合有关规程、标准的要求。
　　校验压力表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。
　　2)安全阀
　　对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，并应符合有关规程、标准的要求。
　　新安全阀应校验合格后才准安装使用。
　　安全阀校验合格后，打上铅封并出具校验报告。
　　3)爆破片
　　应按有关规定，定期更换。
　　4)紧急切断装置
　　对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整，进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。具体要求应分别符合相关规程、标准的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格报告。
　　十二、压力管道事故处理制度
　　1. 对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。
　　2. 对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。
　　3. 发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量监督检验捡检疫总局。
　　4. 事故报告应当包括以下内容：
　　(1)事故发生单位(或者业主)名称、联系人、联系电话;
　　(2)事故发生地点、时间(年、月、日、时、分);
　　(3)事故设备名称;
　　(4)事故类别以及事故概况;
　　(5)人员伤亡、经济损失。
　　5. 事故发生部门及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。
　　6. 按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力管道事故，并协助做好事故调查和善后处理工作;
　　7. 认真总结经验教训，做到事故发生原因不查清不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过，以防止事故的再次发生。