第二十三条 监检员有下列问题之一的为监检失职，应予以批评，通报批评或吊销检验员证：
        1．受检单位质量 运转存在严重问题，在监检过程中未发现，或发现而未提出意见；
        2．受检单位存在超出《压力容器制造许可证》所批准的单位名称、机构建制、生产场所、地址或产品类别、品种范围等制造压力容器的情况，监检中未发现或发现未报告；
        3．经监检认定合格的项目，安全质量方面存在严重问题；
        4．未按本规则规定进行监检而签字确认或签发《监检证书》、打监检钢印；
        5．既无正当理由又未事先通知受检单位，因监检原因而影响受检单位生产或耽误产品出厂。
        第二十四条 省级以上(含省级)劳动部门对监检单位的下列问题，应令其限期整顿、暂停部分监检工作或撤销其监检资格：
        1．经常发生监检失职，不及时进行处理，不采取切实措施纠正失职行为；
        2．监检力量不足，长期得不到应有的充实，难以按本规则规定执行监检；
        3．监检工作质量存在严重问题；
        4．向无《压力容器制造许可证》的单位，或向超出许可证批准范围非法制造的压力容器产品提供监检证明文件。
        第二十五条 地市级或省级劳动部门对受检单位的下列问题，应视情节轻重，予以批评或通报批评；情节严重的，报上级劳动部门处理：
        1．不执行本规则第四章的规定；
        2．向监检人员提供不真实的情况和资料；
        3．设置障碍阻挠监检工作；
        4．采取不正当手段要求监检人员出具伪证；
        5．多次提出监检意见但改进不力或拒不改进。
        第二十六条 受检单位应为监检员在执行监检工作中签署工作见证提供方便条件。监险单位应与受检单位联合制定签署工作见证的具体办法，并报地市级或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。
        第六章 附 则
        第二十七条 受检单位应向监检单位缴纳监检费用。监检收费应按省级劳动、财政、物介等部门制定的收费标准执行。
        第二十八条 本规则由劳动部负责解释。
        第二十九条 本规则自1991年7月1日起执行。
    压力容器安全质量监督检验项目表说明
        一、图样审查
        1．设计总图上应有压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效。
        2；需要确定类别的压力容器，其确定的类别应符合《压力容器安全技术监察规程》规定。
        3．设计图样所选用的制造、检验等标准，应为现行标准。
        4．设计图样所选定的无损探伤方法、探伤比例比合格级别，应符合有关规范、标准规定。
        二、材料
        1．主要受压元件材料应有材料生产厂提供的材质证明书(或复印件)。按《压力容器安全技术监察规程》等要求复验的，应有复验报告。各项指标应符合相应的材料标准。
        2．确认主要受压元件材料和焊接材料，应符合设计图样和工艺文件要求。
        3．抽查材料标记移植，确认主要受压元件实际用材，应正确无误。
        4．主要受压元件代用材料的选用和材料代用手续，应符合有关规范和标准的要求。
        三、焊接
        1．产品施焊所采用的焊接工艺，必须是按有关规范和标准经焊接工艺评定合格的，并且选用正确。对评定未合格或未经评定的，必须经评定合格后方可采用。
        2．确认产品焊接试板的材料牌号与产品一致，并在筒体纵焊缝延长线上同时焊接；对以批代台的焊接工艺纪律检查试板，检查其所代产品的钢号、焊接工艺、批量及投料间隔时间等应符合规范和标准规定。
        3．检查产品焊接试板(焊接工艺纪律检查试板)性能报告，确认试验结果。
        4．现场抽查焊工钢印，以及施焊焊工资格是否符合规定。并详细记录抽查结果。
        5．对焊缝的超次返修，应检查审批手续。必要时应审核返修工艺。
        四、外观和几何尺寸
        1．焊接接头表面质量
        (1)抽查角焊缝焊脚尺寸。对平封头与圆筒连接的角焊缝、多层圆筒上接管的角焊缝、管板与筒体连接的角焊缝、主体法兰角焊缝、人孔接管角焊缝和直径大于250毫米的接管角焊缝等必须检查。
        (2)对所有焊接接头应重点检查有无裂纹、咬边。
        2．检查母材表面的机械损伤、工卡具焊迹。
        3．检查焊缝棱角度、对口错边量、筒体直线度、圆度、焊缝布置、坡口和封头形状偏差，并记录实际尺寸。对球形容器的球片，主要抽查成型尺寸。
        五、无损检测
        1．检查布片(排版)图和探伤报告，核实探伤比例和位置，对局部探伤产品的返修焊缝，应检查按有关规范、标准要求进行扩探情况。对超声波探伤和表面探伤除检查报告外，监检人员还应不定期到现场对产品进行实地监检。
        2．抽查产品射线探伤底片，数量不得少于该台射线探伤底片总数的30％。审片工作应在热处理前或液压试验前完成。主要检查底片评定结果正确性和底片质量。返修底片必须检查。对所抽查的底片应在上面适当位置做出标记或在《监检项目表》相应栏目中注明片号。
        六、检查最终热处理前的所有工序质量的检验结果和热处理方案；热处理后，应检查热处理工艺执行情况及热处理报告。
        七、耐压试验前，应确认需监检的项目均监检合格，受检单位应完成的各项工作均有见证。耐压试验时，监检人员必须亲临现场，检查试验装置及装备工作，确认试验结果，并按《锅炉压力容器安全监察钢印管理规则》(试行)规定，打监检钢印。
        八、检查安全附件规格、数量，应符合设计图样的要求。
        九、检查气密性试验的结果，应符合有关规范、标准及设计图样的要求。
        十、检查产品合格证、产品质量证明书的内容，应正确、齐全，最终签发签字(盖章)手续完整无误。竣工图能反映该产品的实际制造情况。如竣工固有修改，签字手续应齐全。
        十一、检查产品铭牌的内容、参数，应符合该产品设计图样的要求。
        十二、经监检的项目，符合规范、标准的，在"检验结果"栏内填"合格"，并在"工作见证"栏内填有监检员签字的见证件名称，或见证件的编号。不符合规范、标准的，应在"检验结果"栏内填写实测数据或存在问题，并在记事栏中用文字记述不符合规范、标准的具体情况和情节，以及受检单位处理情况。