e) 指针断裂或外壳腐蚀严重；
        f) 其它影响压力表准确指示的缺陷；
        2.4.4 压力表检定周期与设备检修周期同步。
        2.5 液面计
        2.5.1 液面计选用
        a) 根据压力容器介质、最高工作压力和温度正确选用；
        b) 盛装0℃以下介质的压力容器，应选用防霜液位计或选用夹套型或保温型结构的液位计；
        c) 用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，应有防止泄漏的保护装置；
        d)要求液面指示平稳的，不应采用浮子（标）式液面计
        e)移动式压力容器不得使用玻璃板式液面计。
        2.5.2 液面计安装
        a) 安装使用前，低、中压容器用液面计，应进行1.5倍液面计公称压力的液压试验；高压容器的液面计，应进行1.25倍液面计公称压力的液压试验；
        b)设施和警报装置；
        c)液面计上最高、最低安全液位，应作出明显的标志。
        2.5.3 液面计每四年进行一次检修，检修周期不应超过压力容器内外部检验周期。
        2.5.4 液面计有下列情况之一时，应停止使用并更换
        a) 超过检修周期的；
        b) 玻璃板(管)有裂纹、破碎；
        c) 阀件固死；
        d) 出现假液面；
        e) 液面计指示模糊不清；
        2.6 测温仪表
        2.6.1  压力容器测温仪表选用及安装按《石油化工设备维护检修规程》（第七册）有关要求进行管理。
        2.6.2 测温仪表保护套管一般4～5年检查一次，对于安装在腐蚀及磨损严重地方的保护套管，停工检修期间均应检查。
        2.6.3 测温仪表使用前，应经技术校验确认合格后，方可使用。
        2.6.4 测温仪表检定周期与检修周期同步，如有特殊要求，另行规定。
        2.7 快开门式压力容器安全联锁装置
        2.7.1 快开门式压力容器安全联锁装置应具备以下功能
        a) 当快开门达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能；
        b) 当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门的联锁联动功能；
        c) 具有与上述动作同步的报警功能；
        2.7.2 快开门式压力容器安全联锁装置应经试用和技术鉴定后，方可使用。
        3   管理办法及分工
        3.1 压力容器安全附件除符合以上技术要求外还应符合《压力容器监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》、《液化气体铁路罐车安全
        管理规程》，以及有关标准的规定。不符合规定的不准使用。
        3.2 安全附件的检验分为运行检查、停机检查。运行检查由车间巡检人员完成，停机检查由专业人员完成。
        3.3 车间负责压力容器安全附件的清查、登记、编号、保存档案、拆装、送栓等工作。
        3.4 检修和调校安全附件的分工和责任:
        3.4.1 压力表由使用车间拆装、填表、送交机动部计量站调验和记录；玻璃板液面计由使用车间拆装、清理、试压；石英管液面计由制造厂家进行拆装、修理；浮球液面计、测温仪表由使用单位统计、填表，交渤海四公司仪表专业拆装、修理、调校。各单位之间应互相协作，认真负责,详细记录和保存。
        3.4.2 压力表的指示范围和液面计上下液位须用红油漆标出。红油漆线宽1.5～2毫米，长15～20毫米(注意：红漆线延伸到压力表壳3～5毫米)。
        3.4.3 安全阀外表面全部涂大红调合漆；安全阀编号喷(或写)黑色油漆；编号数码要规整。注意:安全阀名牌不能涂油漆,应保持清洁。
        4  形成的记录
        4.1 压力容器的使用车间应建立：《安全阀检修校验情况表》、《安全阀统计表》、《安全附件统计表》、《压力表检修校验记录表》、《液面计检修校验记录表》。
        4.2 机动部计量站和渤海四公司仪表专业应建立：《压力表检修校验记录表》、《测温仪表校验记录表》和《浮球液面计检修校验记录表》。
        4.3 渤海公司机械厂应建立：《安全阀检修校验定压统计表》。
        4.4 机动部建立：《安全阀统计表》、《安全附件统计表》。
        5  检查与考核
           按沧州分公司《日常绩效检查考核标准》考核。
        6  附则
        6.1本标准由机动部负责解释。
        6.2本标准自发布之日起实施。