(2)必须具有完整的质量保证体系;
        (3)具有与之相应的技术力量,设备和检测手段。
        (4)对压力管道进行重大的技术改造时,其技术和管理要求应与新建的压力管道要求一致。
        8、压力管道的修理和技术改造必须做到:
        (1)结构合理,保证管系的强度能满足最高工作压力的要求。.
        (2)管道的补焊,更换管段,管及热处理等技术要求,应按现行的技术规范,制定施工方案和工艺要求,必要时进行强度校核。
        (3)修理改造的焊接必须作焊接工艺评定,焊接材料必须符合规范要求.
        9、管道的检修前的安全要求:
        (1)管道系统的降温,卸压,放料和置换:管道系统停车后,应按操作规程把管道温度降至45℃以下,卸压至大气压,放料应彻底.介质为易然,易爆和有害气体的管道,应采用惰性气体进行置换。
        (2)用盲板将待修管道与不修的管道隔离。
        (3)用大量清水将管道冲洗干净。
        (4)气体取样分析,确认合格后方能交付检修。
        九、压力管道的定期检验制度
        压力管道的定期检验,分为在线检验与全面检验。
        在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验,使用单位根据具体情况制定检验计划和方案,在线检验每年至少检验一次。
        在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主,必要时进行测厚检查和电阻值测量.管道的下述部位一般为重点检查部位:
        a.压缩机,泵的出口部位;
        b.三通,弯头,大小头,支管连接等部位;
        c.支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝;
        d.处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连接的管段;
        e.工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。
        宏观检查的主要检查项目和内容如下:
        1.)泄漏检查
        主要检查管子及其附件泄漏情况.
        2.)绝热层,防腐层检查
        主要检查管道绝热层有无破损,脱落,跑冷等情况;防腐层是否完好.
        3.)振动检查
        主要检查管道有无异常振动情况.
        4.)位置与变形检查
        主要检查管道与管道,管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况;管道是否存在挠曲,下沉以及异常变形等。
        5.)支吊架检查
        (1)支吊架是否脱落,变形或腐蚀损坏;
        (2)支架与管道接触处有无积水现象;
        (3)恒力弹簧艾吊架转体位移指示是否越限;
        (4)变力弹簧支吊架是否异常变形,偏斜或失载;
        (5)刚性支吊架状态是否异常;
        (6)吊杆及连接配件是否损坏或异常;
        (7)转导向支架间隙是否合适,有无卡涩现象;
        (8)阻尼器,减振器位移是否异常,液压阻尼器液位是否正常;
        (9)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形,主要受力焊缝是否有宏观裂纹。
        6.)阀门检查
        (1)阀门表面是否存在腐蚀现象;
        (2)阀体表面是否有裂纹,严重缩孔等缺陷;
        (3)阀门连接螺栓是否松动:
        (4)阀门操作是否灵活。
        7.)法兰检查
        (1)法兰是否偏口,紧固件是否齐全,有无松动和腐蚀现象;
        (2)法兰面是否发生异翘曲,变形。
        8.)膨胀节检查
        (1)波纹管膨胀节表面有无划痕,凹痕,腐蚀穿孔,开裂等现象;
        (2)波纹管波间距是否正常,何无失稳现象;
        (3)铰链型膨胀节的铰链,销轴有无变形,脱落等损坏现象;
        (4)拉杆式膨胀节的拉杆,螺栓,连接支座有无异常现象。
        9.)阴极保护装置检查
        对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。
        10.)管道标识检查
        检查管道标识是否符合因家现行标准的规定。
        7. 对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头,三通,管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定.壁厚测定宜做到定点测厚。
        8.对输送易燃,易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定.管道对地电阻不得大于 100Ω,法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。
        9.安全附件检验按规程相关要求进行。
        10. 检验报告及问题处理
        在线检验的现场检验工作结束后,检验人员应根据检验情况,按照附件二《在用工业管道在线检验报告书》,认真,准确填写在线检验报告。
        11. 在线检验发现管道存在异常情况和问题时,使用单位应认真分析原因,及时采取整改措施.重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。
        十、 安全附件检验制度
        安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》,《压力容器安全技术监察规程》,以及有关法规和标准的规定.不符合规定的,不准继续使用;
        安全阀一般每年至少校验 l次;
        从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格;
        属于下列情况之一的,不得使用:
        1)无产品合格证和铭牌的;
        2)性能不符合要求的;
        3)逾期不检查,不校验的;
        4)爆破片已超过使用期限的.
        安全附件的运行检查
        1)压力表
        检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致.如发现压力表指示失灵,刻度不清,表盘玻璃破裂,泄压后指针不回零位,表内弹簧管泄漏或压力表指针松动,指针断裂或外壳腐蚀严重,三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧状置损坏,铅封损坏等情况,应立即更换。
        2)安全阀
        (a)检验人员应注意安全阀锈蚀情况,铅封有无损坏,是否在合格的校验期内.对杠杆式安全阀,检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好,对弹簧式安全阀,检查调整螺钉的铅封装置是否完好;对静重式安全阀,检查防止重片飞脱的装置是否完好。
        (b)安全阀与排放口之间装设截止阀的,运行期间必须处于全开位置并加铅封。
        (c)检查中发现安全阀失灵或有故障时,应立即处置或停止运行。
        (d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时,使用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的检验人员应到场确认.调整合格的安全阀应加铅封.调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级.检验和调整时,应有可靠的安全防护措施。
        7、安全附件的停机检查
        1)压力表
        检查压力表的精度等级,表盘直径,刻度范围,安装位置等,应符合有关规程,标准的要求。
        校验压力表必须由有资格的计量单位进行,校验合格后,重新铅封并出具合格证,注明下次校验日期。
        2)安全阀
        对拆换下来的安全阀,应解体检查,修理和调整,进行耐压试验和密封试验,然后校验开启压力,并应符合有关规程,标准的要求。
        新安全阀应校验合格后才准安装使用。
        安全阀校验合格后,打上铅封并出具校验报告.
        3)爆破片
        应按有关规定,定期更换。
        4)紧急切断装置
        对拆下来的紧急切断装置,应解体,检验,修理和调整,进行耐压,密封,紧急切断,耐振动等性能试验.具体要求应分别符合相关规程,标准的规定.检验合格后,重新铅封并出具合格报告。
        十二、压力管道事故处理制度
        对输送可燃,易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度,制定应急措施和救援方案,根据需要建立抢险队伍,并定期演练。
        对事故隐患应及时采取措施进行整改,重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。
        发生特别重大事故,特大事故,重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门.发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量监督检验捡检疫总局。
        事故报告应当包括以下内容:
        (1)事故发生单位(或者业主)名称,联系人,联系电话;
        (2)事故发生地点,时间(年,月,日,时,分);
        (3)事故设备名称;
        (4)事故类别以及事故概况;
        (5)人员伤亡,经济损失。
        事故发生部门及有关人员,必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况,如实回答事故调查组的询问,并对所提供情况的真实性负责。
        按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力管道事故,并协助做好事故调查和善后处理工作;
        认真总结经验教训,做到事故发生原因不查清不放过,有关人员没有接受教育不放过,没有采取措施不放过,以防止事故的再次发生。

        
        XX公司