规范职工作业过程的操作行为，维护高炉炉况稳定顺行，有效控制危害因素、预防事故的发生，减少岗位粉尘、废气、噪声的排放对周围环境所造成的影响，改善作业环境。

适用于炼铁厂高炉值班室岗位。

3.1.1   开炉操作

3.1.1.1开炉前的准备工作

1）高炉所有设备经单机试车和联合试车运转正常。

2）高炉、热风炉主体设备试漏、试压合格(确保设备和阀门不漏风，冷却设备不漏水，管道系统不漏风)。

3）高炉、热风炉烘炉结束。

4）高炉、热风炉主要仪表均处于正常状态。

5）热风炉保证供风温800℃以上。

6）铁口区域做好“泥包”，装好煤气导出管，导出管尺寸为2500mm×Φ150mm(6#炉为5000mm×Φ150mm)。

7）氧气压力大于0.6Mpa，压风压力大于0.5Mpa，蒸汽压力大于0.3Mpa，冲渣水压力大于0.4Mpa，冷却水压力大于0.2Mpa(6#炉0.7Mpa以上)，风口水压力大于0.4Mpa。(6#炉1.2Mpa以上)

3.1.1.2开炉工艺参数的选择

1）开炉料选择强度高、粒度组成好、粉末少、化学成份稳定的原料，焦炭水份小于5%，M₄₀≥80%，M₁₀≤8%,CSR≥62%,CIR≤28%。

2）炉缸温度充沛，生铁含硅量［Si］3.0%－3.5%，［Mn］0.8%，填充料总焦比2.5－4.0，大高炉、烧结矿或球团矿偏低限，小高炉、块矿偏高限。

3）炉渣碱度CaO/SiO2=0.95－1.0，Al2O3＜15%。

4）开炉后冶炼铸造铁时间一般为7－15天，生铁含硅量［Si］1.25%－1.75%，。

5）填料原则：炉缸加木炭和净焦，炉腹、炉腰加空焦，正常料加在炉腰2/3处以上。

6）开炉渣量维持500kg/t焦。

3.1.1.3点火前的准备工作

1）落实各阀门应处的状态：高炉放风阀和炉顶放散阀打开；一、二次均压阀关闭，均压放散阀全开；无料钟上、下密封阀关，眼睛阀开；热风炉各阀处于休风状态；除尘器和煤气清洗系统各放散阀全开；比肖夫通水，高压调节阀组各阀全开。

2）检查高炉、热风炉、除尘器和煤气处理系统各部位人孔是否封严。

3）做好炉前出铁准备工作，渣铁沟、沙口、铁口泥套用煤气火烤干。上好风口和风管，间隔堵风口个数或在风口内加套，铁口上方风口全开。

4）通知动力厂启动鼓风机送风至高炉放风阀，煤气系统处于准备送煤气状态，并通入蒸汽，蒸汽压力大于0.3Mpa。

5）无料钟气密箱通N2气，冷却系统水位、水量达到规定要求。

3.1.1.4开炉操作

1）送风点火：用热风炉所能提供的最高风温送风点火，风压0.06－0.08Mpa，风量约为正常风量的50%左右，待风口全部明亮后风温再降至700℃左右。送风点火后，检查所有风口有无漏风情况，如漏风严重应休风更换；铁口喷出的煤气，用焦炉煤气火点燃，铁口见渣后拔出导管，用泥炮堵上，少量打泥。

2）点火后13－15小时（6#炉18－24h)出第一次铁。

3)点火后，每隔4小时作一次煤气全分析CO、CO₂、CH4、H₂，当炉顶煤气压力大于5000pa，煤气经爆发试验合格，含氧小于0.6%时，可送煤气。

4)开风口必须在炉况顺行和出渣出铁正常情况下进行，按压差操作，每开一个风口要相应加风，保持适宜风速，炉顶压力不宜增加太快。

5）开炉期间必须保持炉缸温度充足，使各部砌体得到良好的加热，但也要防止炉温长期过高，一般要求生铁含硅量2%以上的时间不应小于6天。

3.1.2   正常冶炼操作

3.1.2.1 送风制度的选择与变更

1)加风条件

(1)炉况顺行。

(2)炉温充沛。

(3)风量、风压平衡且相适应。

2)减风条件

(1)下料过快，料速与风量不相适应。

(2)炉况向凉，风温全用，喷煤量无法再提高。

(3)炉凉严重。

(4)煤气流失常，顺行有可能受到破坏。

(5)低料线估计一小时不能恢复正常。

(6)休风料、难行料或低料线下达炉缸。

(7)设备故障或其它因素影响高炉正常生产。

3)提风温的条件

(1)炉温向凉或有引起炉况向凉因素下达时。

(2)炉凉初期，料速连续两小时超过正常水平，炉况尚顺时。

(3)重负荷料即将下达时。

(4)雨天、大气湿度增加，料速加快时。

(5)提风温以每次≤50℃为宜，提风温时间间隔为20分钟左右(不小于10分钟)，每小时不超过100℃，当炉温较低，顺行尚可时允许提风温50-100℃。

4)下调风温的条件

(1)炉温向热或过热时。

(2)炉温充足，有引起炉热因素下达时。

(3)炉温充足，炉况不顺时。

(4)炉热料慢，风压升高，风量下降时。

(5)休风或低压后的复风初期，风压风量尚未相适应时。

(6)减风温的幅度应一次减到所需水平，但不得低于900℃。

5)加喷吹量的条件

(1)炉温向凉时。

(2)炉温正常，需要加风时。

(3)炉温正常，料速加快时。

(4)重负荷料在2-3小时要下达时。

(5)焦炭水份增加将引起炉温下降时。

(6)加喷吹量的幅度，小高炉在大于3t/h时增加不超过500kg/h，在小于3t/h时增加不超过1500kg/h。(6#炉在大于35t/h时增加不超过2000kg/h，在小于35t/h时增加不超过5000kg/h)

6)减喷吹量的条件

(1)炉温向热或过热时。

(2)炉温充足，有引起炉热因素下达时。

(3)炉温充足，炉况不顺时。

(4)休风或低压恢复初期，当风量低于正常量的70%时应停止喷吹。

(5)减喷吹量时，应一次减到所需水平，但最低一般不能低于正常喷吹量的50%。

3.1.2.2 造渣制度的选择与变更

1)冶炼炼钢生铁碱度按1.05-1.15控制(焦炭含硫≥0.6%时按上限操作)。

2)冶炼铸造生铁时碱度按1.00-1.10控制(焦炭含硫≤0.6%时按下限操作)。

3)渣中氧化镁含量≥8%。

4)炸瘤料下达炉缸时R₂≤1.05并持续6-8小时，以利于排碱。

5)碱负荷>6kg/t.Fe时保证脱硫的条件下R₂=0.95-1.02，以利排碱。

6)使用钒钛矿护炉时，炉渣碱度按1.0-1.10控制。

3.1.2.3 热制度的选择与变更

1)焦炭含硫≤0.6%时，生铁含硅可按0.35%-0.55%控制。

2)焦炭含硫>0.6%时，生铁含硅按0.4%-0.6%控制。

3)使用钒钛矿护炉时，[Si]+[Ti]=0.70%-0.90%控制。

4)负荷调剂

(1)风温水平未达到规定水平按100℃风温减焦比20kg/t控制。

(2)风温无余地，炉温在规定上下限(连续二炉)，按Si±0.1%，减加焦比4kg/t调整负荷。

(3)高炉炉况不顺时，管道和连续崩料时要减轻负荷或加适量净焦。

(4)某种原因引起慢风作业时间较长，要加重负荷。

附：各因素对焦比、产量的影响如下表

5)净焦使用

(1)炉缸剧冷，可加10批以上净焦。

(2)炉凉崩料或悬料可加4-6批净焦。

(3)长时间低料线作业，4小时内加2-4批净焦。

(4)长期休风8小时内加2-4批，超过8小时以上加6批以上。

(5)空料线炸瘤，视瘤大小加4-6批。

(6)布料器长时不能工作按每小时减轻负荷4-5%加净焦。

3.1.2.4 装料制度的选择与变更

1)根据原料条件选择合理的装料制度(装料制度由工段主任或副主任在每周的碰头会上确定)。

2)为调剂炉况，可短时间变更装料制度，一般情况下不得轻易变更。

3.1.2.5 短期休风与送风程序

1)短期休风程序

(1)通知布袋除尘（比肖夫、TRT）、燃气调度、铁厂调度以及热风炉、上料系统、喷煤等有关单位和岗位说明高炉需要休风。