(2)炉顶、除尘器等煤气设施通蒸汽（或N2气）。
(3)停喷吹、富氧。
(4)铁口见喷后开始减风，高压改常压，通知热风炉停止烧炉。
(5)减风至冷风压力0.05Mpa时，关闭混风调节阀和冷风大闸。
(6)风量减至正常风量的30%左右时，打开炉顶放散阀，联系并切断煤气，停止下料。
(7)一瓦斯、配管工巡视检查风口工作情况，视风口无灌渣危险后，人员撤离风口平台，然后逐步放风至零，通知热风炉休风。
(8)如需更换风管或风口等冷却设备，打开几个风口视孔小盖后通知热风炉开倒流阀倒流休风。
2)短期送风程序
(1)具备送风条件后，通知热风炉停止倒流并送风。
(2)待冷、热风阀开启后，逐步关闭放风阀；当冷风压力大于0.05Mpa时，开冷风大闸及混风调节阀调节至风温所需水平。
(3)进一步检查风口、直吹管是否装严密，并继续恢复风量。
(4)待风量、风压相适应及风口正常，高炉顶压大于0.005Mpa时与煤气管理系统联系送煤气。
(5)关闭除尘器、炉顶等煤气设施蒸汽（或N2气）。
3.1.2.6 长期休风与送风程序
1)长期休风程序
(1)按长期休风方案休风前8小时通知相关单位做好长期休风的准备工作,提前放净除尘器瓦斯灰。
(2)通知布袋除尘（比肖夫、TRT）、燃气调度、铁厂调度以及热风炉、上料系统、喷煤等有关单位和岗位说明高炉需要长期休风。
(3)炉顶、除尘器等煤气设施通蒸汽（或N2气）。
(4)停止喷吹、富氧。
(5) 铁口见喷后开始减风，高压改常压，通知热风炉停止烧炉。
(6)减风至冷风压力0.05Mpa时，关闭混风调节阀和冷风大闸。
(7)风量减至正常风量的30%左右时，打开炉顶放散阀，联系并切断煤气，停止下料（以下为休风后点火程序，点火再休风程序见后）。
(8)一瓦斯、配管工巡视检查风口工作情况，视风口无灌渣危险后，人员撤离风口平台，然后逐步放风至零，通知热风炉休风。
(9)卸下直吹管，风口堵泥（大高炉可卸部分风管或不卸，但堵泥要严实），半小时后通知停风机。
(10)炉顶点火前再一次确认炉顶放散阀全开，煤气切断阀关，炉顶及除尘器蒸汽通，上、下密封阀关，均压阀关，均压放散开，气密箱继续通N2气。然后风口周围、炉顶人员撤离，打开炉顶点火人孔或大方孔（6＃炉先开上升管人孔），关炉顶及除尘器蒸汽（N2气），点燃油棉纱丢入炉内点火，点火者不能站在正面，直至点火燃烧正常。
(11)通知配管工逐渐关小冷却水至水量的1/2至1/3，保证支梁式水箱不断水即可。(1#、6#炉由动力厂水站操作)
点火后再休风程序如下：（从第8条开始）
(8)一瓦斯、配管工巡视检查风口工作情况，视风口无灌渣危险后，放风至0.005MPa，通知热风炉人员上炉顶点火。
(9)待炉顶点火燃烧正常后，通知热风炉休风。
(10)卸下直吹管，风口堵泥，半小时后通知停风机。
(11)通知配管工逐渐关小冷却水至水量的1/2至1/3，保证支梁式水箱不断水即可。(1#炉由动力厂水站操作)
2)长期休风后的送风程序
(1)检查所有设备运转正常，具备复风条件，在送风前2小时通知启动风机，放风阀处于全开状态。
(2)关闭煤气管道、除尘器、热风炉及其它管道、炉喉等处所有的人孔，关闭除尘器遮断阀、清灰阀。
(3)全开高炉、热风炉冷却水。
(4)炉顶、除尘器通入蒸汽。
(5)检查直吹管、弯头、视孔盖是否严密。
(6)按短期休风后的送风程序进行。
3.1.3 常见事故处理
3.1.3.1 风口突然烧坏断水的处理
1)立即关水量1/3-1/2或关闭进水，进行外部打水冷却。
2)视烧坏程度，适当减风或拉风操作。
3)加紧联系铁水罐，尽快出尽渣铁。
4)休风更换。
3.1.3.2 直吹管烧坏的处理
1)尽快放风至不灌渣的程度（现场如估计有可能构成重大人身、设备危险可直接放风至零），同时停止喷煤。
3)联系铁水罐组织出尽渣铁，组织休风更换。
3.1.3.3 渣口没装严跑渣或渣口严重烧坏堵不上
1)减风或放风至风口不灌渣。
2)加紧联系铁水罐，出尽渣铁后休风更换。
3.1.3.4 铁口太浅的处理
1)临时增大铁口角度。
2)及时减压至不跑大流为止。
3)出铁前做好泥套。不能使用大口径钻头。
4)铁后堵口适当多送泥，防止出现连续铁口浅。
3.1.3.5 热风阀烧坏漏水的处理
1)及时控水或停水，防止水进入热风炉内。6#高炉热风阀可据情倒蒸汽冷却。
2)漏水严重时，应停止使用该座热风炉，组织力量休风更换。
3.1.3.6 煤气布袋除尘突然停电的处理
1)立即打开炉顶放散阀和除尘器放散阀放散煤气。
2)适当地减风。
3.1.3.7 炉顶着火的处理
1)迅速向炉顶通入蒸汽或炉顶打水。
2)减风30-40%，以湿料压炉顶温度。
3)迅速查出着火原因，若是漏水造成，按冷却设备漏水办法处理。
3.1.3.8 休风时放风阀打不开的处理
1)休风程序不变，通知风机房减风至最低限度。
2)利用一个燃烧的热风炉的烟道阀放风。
(1)撤炉。
(2)开燃烧炉的冷风阀，开烟道阀。
(3)关送风炉的冷、热风阀。
3)恢复送风时：
(1)开送风炉的冷、热风阀。
(2)关放风炉的冷风阀。
(3)关放风炉的烟道阀。
3.1.3.9 突然停电、停风的处理
1) 迅速关混风大闸及风温调节阀，通知热风炉撤炉、休风，通知喷煤停喷吹，炉顶、除尘器等煤气设施通蒸汽（或N2气）。
2)按短期休风程序进行休风。
3）视情组织出铁。
4）如发现煤气已流入冷风管道，可迅速开启一座废气温度较低的热风炉烟道阀、冷风阀，将煤气抽入烟囱排往大气。
3.1.3.10 停水时的处理
1)高炉正常冷却水压力（风口水压）应大于热风压力0.05Mpa，小于该值时应减风使两者差值达到规定数值，小高炉冷却壁水压低于0.18Mpa时应减风使风压低于水压，同时立即组织炉前出铁，做好休风准备。
2)当水压低于0.1Mpa时，应立即休风，同时详细检查所有冷却设备是否有烧损，如有烧损应立即关水，待休风后更换。
3）热风炉全部停水时，高炉立即休风，如果只是个别热风炉停水，可换炉、停烧，继续送风。
3.1.4 异常炉况的处理
3.1.4.1 边缘气流不足
1)及时采用疏松边缘的装料制度。
2)减风以降低压差，适当调整风温。
3)长期边缘气流不足，可考虑扩大风口直径。
3.1.4.2 边缘气流过分发展
1)采用加重边缘的装料制度，严重时则应先疏松中心然后加重边缘。
2)初期为防凉可提高风温和减风，以制止下料过快。
3)依失常程度减轻负荷。
4)如因长期慢风操作引起，应尽快设法恢复风量。
5)如因限制较低冶炼强度引起，则应适当缩小风口直径。
3.1.4.3 炉凉
1)发现炉凉征兆时查明原因，断绝冷源，提高风温，不要盲目加喷吹量。
2)及时减风控制料速，防止剧凉。
3)长期炉凉或严重炉凉时，应减轻负荷，并酌情补加净焦。
4)剧凉风口涌渣时，风温应提高到热风炉所允许的最高限度，同时减风至风口不灌渣为止。
5)风口灌渣严重时，应迅速打开渣铁口，尽量放出凉渣、凉铁。
6)炉凉悬料时，只有在渣铁出尽时才能坐料。
7)检查冷却设备是否漏水，漏水应及时更换或处理。
3.1.4.4 炉热处理
1)降低风温(有加湿条件可加湿)，但不得低于900℃。
2)长期炉热可加重负荷。
3)出现难行或可能悬料时应一次将风温减至所需水平，但不得低于900℃，同时可短期减风，但难行消除后应尽快恢复风量。
4)处理炉热时，尽量注意适当调剂，避免调剂过头引起炉温波动，甚至导致炉凉。
3.1.4.5 管道行程
1)上部调剂，双装或装净焦铺平料面然后补回矿石。
2)减风至消除崩料为止。
3)炉热、风压过高引起管道，则可多减风温，但不得低于900℃。
4)管道严重、炉温充足时，可进行坐料处理，恢复时要适当发展边缘，当确认不会再吹出管道时，再恢复全风。
5)若是因设备缺陷引起的管道则应纠正设备缺陷。
6)严禁长时间的连续崩料，防止风口灌渣。
3.1.4.6 偏料的处理
1)利用布料器之堆尖往料面低的位置装。
2)炉温充足时可坐料。
3)长时间偏料，可缩小料快一边的风口直径或临时堵风口。
4)经常偏料的高炉，可经常偏装。
5)如因炉墙一边结厚，应探明情况，消除结厚。
3.1.4.7 高炉连续崩(塌)料的处理
1)根据炉况需要，立即减风至能够制止崩料连续发生的水平，上部适当改装制加净焦，疏松边缘，减轻焦炭负荷10-20%。
2)当炉况进一步恶化，风口灌渣，可紧急加净焦4-10批，以疏松料柱，提高炉温。
3)若因管道、偏料引起崩料，应适当减风，并按管道、偏料处理措施处理。
4)若因渣碱度过高引起崩料，应下调碱度或集中加酸料3-10批，并同时维持较高炉温。
5)经常巡视风口，防止自动灌渣，风管及时打水防止烧穿。
6)加强放渣出铁工作，增加放渣出铁次数，尽量把凉渣铁出尽。
7)炉温充足时可坐料。
8)无论何种性质的崩料，都禁止加风。
9)若回风困难，应及时有选择地堵死部分风口，以利恢复。
3.1.4.8 悬料的处理
1)当发生悬料时，应立即减风，使料不坐而下。当减风无效时，应采取放风坐料，但应注意防止风口灌渣。
2)重复性的悬料，坐料后恢复要谨慎，恢复风量要小，可采取控料控压操作。
3)若由于连续坐料，料柱透气性恶化，回风困难，应及时休风堵死部分风口，有利于炉况的迅速恢复。
4)如果炉凉悬料，坐料时风口有灌渣危险，应把风温提高到热风炉
允许的最高水平，最好是出完铁后坐料，坐料后迅速回风。
5)坐料后视炉温情况，果断加足够数量净焦，同时减轻负荷5-15%，切忌零星加焦延误时机。
6)顽固悬料，应严格按风压操作，不要急于去赶料，不要急于加风，要稳中求快，一次成功。可采取加风与加料交错进行，台阶式恢复。
特种设备安全管理规定
叉车管理规定
