8)如坐料后料线深应加净焦,赶料速度不能太快,以防再悬,但也不能太慢,以免低料线时间延长。
9)悬料消除后的恢复,首先考虑的是风量,并力求不再悬,其次才是负荷,但应注意炉温不能搞凉,适当提高炉温,降低炉渣碱度有利于迅速恢复炉况。
10)顽固悬料人工坐料无效时,可采取休风坐料,坐料时炉顶通蒸汽,禁止上料,坐料后迅速回风以确保煤气系统的安全。
11)悬料、坐料期间,应组织好放渣出铁工作,尽量出尽渣铁,并可适当喷吹渣铁口。
12)连续坐料后如料柱被压紧,下部空间过小,悬料仍无法消除时,在保证风机不出现“憋风”现象的前提下,可适当加风(烧),使下部先烧出一定空间,待再次出尽渣铁后进行坐料。
13) 在处理悬料时一定要防止高炉炉体爆炸,爆炸一般有两种原因引起,一是料突然坐下后炉顶产生负压,空气进入炉内,与高炉煤气混合而产生爆炸,另一个原因是炉顶原料含水高,有大量的物理水,炉料突然坐下后,大量的物理水进入高温炉缸,急剧气化,而产生爆炸,因此,坐料时注意以下几点
(1) 炉顶通蒸汽,且压力大于400kpa。
(2)炉顶温度大于在300—350度间,特别是炉顶喷水高炉要提前关闭炉顶喷水。
(3) 坐料时要将炉体区域的人员离开。
3.1.4.9 炉缸堆积的处理
1)改善料柱透气性,降低焦炭负荷。
2)改善炉渣流动性或洗炉,降低炉渣碱度到规定下限。
3)边缘堆积严重时,可加全倒装或萤石洗炉。中心堆积严重时,可以增加正装比例(压边缘)或加6-10批焦洗炉。
4)如因炼铸造生铁引起炉缸堆积,应改炼炼钢生铁。
5)加强炉前放渣出铁。
3.1.4.10 炉墙结厚和炉瘤的处理
1)采用小料批、低碱度、轻负荷、高炉温操作。装制以发展边缘为主,碱度1.0-1.05,生铁含硅0.8-1.0%,一直到消除结厚为止,不要出现反复。
2)降低顺行敏感区冷却强度,适当提高水温差。炉身冷却器以不断水为限。
3)炉凉、崩料、悬料、风口灌渣、炉况严重失常时,采用集中加焦,每次加焦数量占总容积的10%以上,既改善布料,疏松料柱,又能起到增加热源和洗炉的作用。
4)按压差操作,维持顺行压差,保持全风稳定,保持风口进风面积与风压、风量相适应。
5)改善炉渣流动性。
6)若已经确认结瘤,则降料面炸瘤。
3.1.5 高炉停炉
3.1.5.1 停炉前的准备工作
1)安装炉顶打水装置、管道及水泵。
2)检修炉顶、除尘器及煤气管道,以保证不漏气且畅通。
3)安装停炉用的长探尺。
4)更换损坏的风渣口,关闭损坏的冷却设备的供水。
5)作好出残铁的准备。
6)停炉前一天减轻负荷,降低炉渣碱度,发展边缘和用萤石洗炉。
7)装入相当于炉缸容积1/2-2/3净焦,以便停炉后扒炉容易。
3.1.5.2 停炉操作
1)停止上料后,休风前把净焦加完,炉喉、除尘器以及煤气系统全部通蒸汽。其炉台蒸汽压力必大于0.3Mpa。
2)随着炉顶温度的升高,从炉顶打水,以此和风量调节控制炉顶温度在350-550℃之间,但不得低于350℃,以防打水过多,产生爆炸。
3)随着料线下降,风量增大,酌情降低风压操作,当料线降低至炉身下部时,煤气压力剧烈波动或伴有小爆震声响,可再酌情减风,但风压不能低于0.02Mpa。
4)停炉过程中,力求炉况顺行,尽可能避免休风,若非休风不可,炉顶应点火后方可休风。
5)停炉过程中要每半小时作一次煤气分析:H2不大于6%,O2不大于2%。当CO2达到15%,料面已降至风口水平。
6)料线降至风口平台上2.0米左右时,出最后一次铁(铁口眼要大,角度要大,尽可能出尽渣铁)。
7)欲放残铁时,可同时烧残铁口,当残铁出完,料线大概降到风口水平,停止打水,将风压降至低限,然后按休风程序进行休风。
休风后立即卸下风管。
8)炉顶重新开始打水,以便凉炉,打水至渣铁口出水为止。
9)高炉休风后,风机在2小时内不得停止运转,冷风管道内必须保持压力不小于0.04Mpa。
3.2安全规程
3.2.1大高炉炉内工长安全规程
3.2.1.1 遵守公司职工准则及铁厂通用安全规程。
3.2.1.2 高炉工长是本班安全第一负责人,对本班各岗位安全生产负责。
3.2.1.3 严格按高炉冶炼技术操作规程操作。
3.2.1.4 高炉工长负责对本班炉前岗位、无钟热风炉除尘工、配管工、槽下皮带工、渣处理工、轮法、除尘等岗位的业务管理和工作中的安全管理。
3.2.1.5 一旦发生生产或设备事故,工长应按高炉冶炼技术操作规程及时组织处理,避免事故进一步扩大。
3.2.1.6 外来实习、代培、参观人员接受工长的
和管理,对不服从管理的上述人员,工长应劝其离开工作现场。
3.2.1.7 严格按高炉安全容铁量控制炉缸内铁水量,因故不能按时出铁时,应积极采取措施,防止事故发生。
3.2.1.8 鼓风机停风1—1.5分钟又来风时,检查风口正常后可以继续送风,如超过1.5分钟,则应按休风程序休风,风口必须堵泥,以免煤气倒流进入冷风系统发生事故。
3.2.1.9 高炉放风时,要保持一定剩余压力,防止高炉煤气通过混风阀,进入冷风管与空气混合形成爆炸性混合气体。
3.2.1.10 高炉休风,煤气净化系统处理残余煤气时,残余煤气尚未处理完毕,决不允许打开重力除尘器上的切断阀或旋风除尘器上的眼镜阀,以免具有爆炸性的混合气体被吸入炉顶而产生燃爆,发生严重的后果。
3.2.1.11 高炉高压常压操作转换,均应预先与煤气净化系统、TRT控制室、鼓风机房、炉顶无料钟取得联系。
3.2.1.12 高炉坐料和休风前应通知铁厂调度室、热风炉、喷煤车间、动力厂鼓风机、TRT控制室、动力厂燃气车间等岗位做好准备。
3.2.1.13 休风后鼓风机要停风,必须在所有风口堵泥严实,卸下部分风管(或打开全部视孔大盖),并打开倒流休风阀后,鼓风机才能停风。
3.2.1.14 送风前2-4小时鼓风机将风送到放风阀(各阀门必须处于休风状态),并确认风机运行正常后,才能捅风口。
3.2.1.15 高炉炉顶煤气压力高于蒸汽压力时,严禁打开蒸汽开关。
3.2.1.16 出铁时,严禁跨越无盖渣铁沟,必须走安全通道。
3.2.1.17 禁止任何人员在炉台煤气区域休息和睡觉,发现煤气泄漏时应及时报告领导处理;各岗位人员到高炉煤气区域工作时,应时刻注意瞭望联系,必要时要陪同前往,一旦发生煤气中毒事故立即组织抢救和处理,并报告有关领导。
3.2.1.18 主控制室内严禁堆放易燃易爆物品。
3.2.1.19 如煤气切断阀等阀电器失灵,需手动操作时,应先切除电源,再进行手动操作,关闭时应注意让阀门缓慢动作,以免击坏阀座。
3.2.1.20 高炉煤气放散,必须经铁厂调度同意,并注意风向、气压;大雪、暴雨等恶劣天气必须经铁厂煤气放散领导小组和公司有关部门同意,在采取有关措施下方可进行。
3.2.1.21高炉检修期间炉顶点火后,如需调试炉顶洒水装置,必须征得煤气技师同意,并有专人负责监护炉内火焰燃烧情况。
3.2.2小高炉炉内岗位安全规程
3.2.2.1按时参加组织开好班前会,进入值班室,必须穿戴好工种所配备的劳保用品,同时,对劳保用品的防护性能进行检查,发现有缺陷或失效的应停止使用,及时更换,班前、班中严禁饮酒。
3.2.2.2 接班者必须认真查看上一班炉况及操作,进行认真分析,了解上一班安全生产情况和存在问题,同时,对高炉本体工作生产区域及周围进行安全检查,场地照明,设备安全防护装置,防护栏杆,人行过道、楼梯等必须保持完好,如有损坏,应及时修复,不能修复时,应通知有关部门进行修复,并在《交班记录》中予以记录,提醒下一班人员注意。
3.2.2.3 在冶炼过程中,值班室必须严格遵守设备操、,维护、检修规程,确保机械设备、电气设备、液压设备运转正常,严格高炉冶炼技术操作规程操作。
3.2.2.4 严格监视各种计量仪表,定时认真填写记录,发现炉况波动,应及时采取防范措施处理。
3.2.2.5 开始出铁前的准备工作,了解炉前、液压炮、开口机等机械设备是否正常,检查主沟、龙沟、砂坝是否畅通,铁水罐是否对位,安全坝、沙窝是否做好,方能开始打铁口。
3.2.2.6 出铁放渣过程中,必须在现场观察,密切注意出铁放渣情况,一旦出现异常,立即采取措施。
3.2.2.7 出铁放渣时,严禁跨越铁沟,以免打滑及铁水火光耀眼看不清,踩入铁水沟、渣沟烧伤。
3.2.2.8 正常情况下的高炉休风必须在出净渣铁后进行,紧急状态下可组织紧急休风。
3.2.2.9 高炉遇突然停水、停电、停风机等特殊情况时,应立即组织紧急休风,并上报厂调度室,紧急休风时,必须冷静操作迅速准确,最大限度地减少事故损失,防止事故扩大。
3.2.2.10 发现风口突然烧坏时,应立即关水1/3至1/2或关闭进水管,外部喷水冷却,适应减风操作,外部打水时不要正面对着风口,以免风口爆炸,喷出渣铁伤人,并加紧联系铁水罐,出净渣铁休风更换。
3.2.2.11 发现冷却壁漏水、断水时,应立即进行处理,必要时休风抢修。
3.2.2.12 严格按高炉安全容铁量控制炉缸内铁水量,因故不能按时出铁时,积极采取措施,防止风渣口烧坏,如接近安全容铁量时,严禁从渣口放渣。
3.2.2.13 高炉休风,蒸汽压力不得低于3kg/cm2,高炉炉顶煤气压力高于蒸汽压力时,严禁打开蒸汽开关。
3.2.2.14 当班人员每8小时作一次日常点检维护,认真填写《设备岗位点检记录》,发现设备故障隐患及时处理,有效地控制设备故障而影响安全生产。
3.2.2.15 禁止任何人在煤气区域休息、睡觉,发现煤气系统漏气时应及时报告领导处理。
3.2.2.16 高炉长期休风不进行炉顶点火时,炉顶及整个煤气系统,应全部通入蒸汽且不得间断,以始终保持正压状态。
3.2.2.17 高炉复风送完煤气后,要及时关闭通入煤气系统的蒸汽阀门,以免煤气倒入蒸汽管中,发生煤气中毒事故。
3.2.2.18 在高炉洗炉期间,必须由炉内工长或一瓦斯检查确认,把冲渣沟周围人员喊开后,由工长通知出铁出渣。
3.2.2.19 高炉拉风,坐料必须先通知布袋及动力厂风机房后,方可进行。同时,应关闭冷风调节阀。
3.3环境要求
3.3.1每班必须对所属设备进行检查,看有无泄漏,要求设备关闭到位,不漏气,否则要上报车间或主管科室备案以便于休风时处理,以免产生噪声和造成能源浪费。
3.3.2发现视孔玻璃模糊,无法看清炉内状态时应及时更换。更换视孔玻璃时,动作要快,以免造成噪声的时间过长。
3.3.3出铁前后要监督炉前正确操作炉前除尘设施,当高炉所属除尘环保设施出现故障时要及时上报处理并记录。
3.3.4当因生产工艺需要放散炉顶时,要先减风、撤顶压,再放散炉顶,以避免产生巨大的噪声污染。
3.3.5当休风更换风渣口时,要指导炉前班组装配好风渣口,避免因装配不严密造成送风系统漏风而产生噪声。同时督促炉前岗位人员按规定处理好固体废弃物。
3.3.6炉内当班人员须严格执行有关工艺技术规程,精心调剂炉况、确保高炉顺行,以杜绝炉顶因温度过高而起火的现象,同时减少因工艺原因放散炉顶的次数和时间,降低原料、燃料的消耗,节约资源。
3.3.7及时协助配管工作人员对高炉本体及其附属管道设施进行核查,发现煤气泄漏情况按YG/42-02 《环境紧急状态响应作业指导书》执行。
4 相关文件
QJ/LG0442-3-2007 《炼铁工艺技术规程》
QJ/LG0442-4-2007 《大高炉操作技术规程》
QJ/LG0442-5-2007 《小高炉操作技术规程》
SW/42-37 《固体废弃物分类处理作业指导书》
SW/42-38 《噪声污染防治作业指导书》
SW/42s-71 《煤气区域作业安全规程》
SW/42s-72 《氮气区域作业安全规程》
4 记录
QSP/Y42-03 《#高炉作业日志记录》
QSW/Y42-57 《高炉炉台设备日常点检记录卡一》
QSW/Y42-54 《#高炉变料单》
QSW/Y42-79 《2200m³高炉一瓦斯交班记录》