3.4氧气调节阀前应设置可定期清洗的过滤器。氧气过滤器壳体应用不锈钢或铜及铜合金，过滤器内件应用铜及铜合金。滤网除满足过滤功能外，并应有足够的强度，以防滤网破裂。滤网宜优先选用镍铜合金材质，其次为铜合金（含铝铜合金除外）材质，网孔尺寸宜为0.16 mm~0.25 mm（60目~80目）。

4、氧气阀门选用

4.1氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门，并应符合下列要求：

a) 工作压力大于0.1 MPa的氧气管道，严禁采用闸阀；

b) 公称压力大于或等于1.0 MPa且公称直径大于或等于150 mm口径的手动氧气阀门，宜选用带旁通的阀门；

c) 阀门材料的选用应符合表12的要求；

4.2经常操作的公称压力大于或等于1.0MPa且公称直径大于或等于150mm口径的氧气阀门，宜采用气动遥控阀门。

5.1氧气管道、阀门及管件等在安装前除应符合GB 50235的要求进行检验外（氧气按可燃流体类别对待），其清洁度还应达到以下要求：

a) 碳钢氧气管道、管件等应严格除锈，除锈可用喷砂、酸洗等方法。接触氧气的表面应彻底除去毛刺、焊瘤、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道除锈时，以出现本色为止；

b) 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前，检修后应进行严格的除锈、脱脂；

c) 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件脱脂应按HG 20202进行（包括所有组成件与流体接触的表面），如工程设计文件另有不同要求时，则应按工程设计文件的规定执行。脱脂可用无机非可燃清洗剂、二氯乙烷、三氯乙烯等溶剂，并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。

脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。进行水压试验的管道，则脱脂后管内壁应进行钝化。脱脂后的管道组成件应采用氮气或空气吹净封闭，防止再污染，并应避免残存的脱脂介质与氧气形成危险的混合物。

在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。

5.2管道的安装、焊接和施工、验收除符合GB 50235、GB 50236的要求外，还应满足下列要求：

a) 焊接碳素钢和不锈钢氧气管道时，应采用氩弧焊打底；

b) 管道的切割和坡口加工，应采用机械方法；

c) 管道预制长度不宜过长，应能便于检查管道内外表面的安装、焊接、清洁度质量；

d) 管道的焊缝检查应采用射线检测，当采用水压试验时，检测的数量和标准应按表13要求执行：

当采用气体做压力试验时，焊缝的射线检测要求如下：

设计压力不大于0.6MPa时，检测比例不小于15%，焊缝质量等级不低于Ⅲ级；

设计压力大于0.6MPa且小于或等于4.0MPa时，检测比例为100%，焊缝质量等级不低于Ⅱ级。

e) 对于要求做无损检测的焊缝，质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查，其质量应符合GB 50236。

5.3氧气管道安装后应进行压力及泄漏性试验，试验要求应符合以下规定：

a) 氧气管道的压力试验介质应用不含油的干净水或干燥空气、氮气。

严禁使用氧气做试验介质，当使用氮气做试验介质时，应注意安全，防止发生窒息事故。

设计压力大于4.0MPa时，氧气管道禁止用气体做压力试验。

氧气管道水压试验后，应及时进行干燥处理。

奥氏体不锈钢管道水压试验时水中的氯离子含量不应超过25 g/m³，否则应采取措施。

b) 管道试验压力以设计压力作计算基准。

c) 管道做压力试验时，水压试验压力等于1.5倍设计压力，埋地管道且不得低于0.4MPa；气压试验压力等于1.15倍设计压力，且不小于0.1MPa。

试验的方法和要求应符合GB 50235的规定。

d) 氧气管道压力试验合格后应进行泄漏性试验，试验用介质应是无油、干燥、洁净的空气或氮气，试验压力等于管道设计压力。

5.4氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。吹扫速度应不小于20m/s，且不低于氧气管道设计流速。严禁用氧气吹扫管道。

1、手动氧气阀门应缓慢开启，操作时人员应站在阀的侧面。采用带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧先充压，当主阀两侧压力差小于或等于0.3MPa时再开主阀。

2、禁止非调节阀门作调节使用。

3、应建立氧气管道档案，由熟悉管道流程的氧气专业人员进行管理。氧气管道作业人员应持证上岗。

4、对氧气管道进行动火作业前，应制定动火方案。其内容应包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等，并经有关部门批准后方可进行。

5、氧气管道或阀门着火时，应立即切断气源。

6、碳钢氧气干管宜每五年进行一次吹扫（不锈钢管道也按每五年吹扫一次），每五年进行一次管壁测厚，主要测定弯头及调节阀后的管道。

7、施工、维修后的氧气管路，其中如有过滤器，则在送氧前，应确认氧气过滤器内清洁无杂物。氧气过滤器应定期清洗，按公司要求每年清理一次。

8、氧气管道每年进行一次在线检验，主要检查管道外观、附件、静电接地、抽检管道、管件壁厚。

9、氧气管道检修时必须进行有效的切断，应加装隔离盲板，禁止将截止阀等阀门当做切断盲板使用。

10、在氧气管廊上进行检修时，必须通知氧气管道所属区域的相关单位负责人员，安排专人现场检查防护设施并进行监护。

1、供氧管网应建立完善的安全管理制度，禁止随意增设氧气用户或用点。

2、连续使用或小时用氧量较大的用户，宜采用管道输送。

3、根据用户使用要求，宜设置相应的氧气调节装置。调节阀前应设置可定期清洗的过滤器。

4、开启和关闭氧气阀门应按规定程序操作，严格执行8.7.1的有关规定。氧气快速切断阀不宜快开.

5、高炉使用富氧时，在连接鼓风机管道之前的氧气管道上应设快速切断阀，吹氧压力应能远距离控制。正常送氧时，高炉风机后富氧的氧气管道上应设逆止阀，氧气压力应大于冷风压力0.1MPa，低到接近该值时，应及时通知供氧单位。小于该值时，应停止供氧；高炉风机前富氧的，应设高炉风机停机断氧的联锁装置和充氮保护措施。当风中含氧超过规定值、热风系统漏风、风口被堵时，应停止加氧。当鼓风系统检修时，应关闭供氧阀门，并加堵盲板。

6、炼钢供氧及氧气调节系统应满足工艺要求。炼钢用氧，应遵守下列规定：

a) 氧气调节装置应设置必要的流量、压力监测、自动控制系统、安全联锁、快速切断保护系统。

b) 氧气压力低于规定值，吹氧管应自动提升并发出声光信号；当氧枪（副枪）插进炉口一定距离与提出炉口一定距离时，氧气切断阀能自动开启或关闭。

c) 氧气放散阀及放散管口应避开热源和散发火花位置，严格防止放散管内积存炉渣、粉尘等杂质。

d) 新氧枪投用前，应对冷却管层进行水压试验，试验压力为工作压力的2.5倍，并对连接胶管、管子、管件进行脱脂除油、脱水。

e) 当氧气压力、炉口氮封压力、压缩空气压力低于规定值；汽化冷却水装置和吹氧管漏；转炉烟罩严重漏水；转炉水冷炉口无水或冒水蒸气；氧枪粘枪超重或提不出；密封圈、氧压表、氧流量计、高压水压力表、水出口温度计等仪表失灵时，应停止吹氧。

f) 密切注视吹氧开始到吹氧结束的全过程，发现异常情况应及时检查处理。

  （四）、氧气管道应急预案

1、针对氧气管道可能导致的事故，各使用单位应制定相应的应急处置预案并报公司进行审批。

2、生产及使用氧气的各单位应每年至少组织一次针对氧气管道突发事故的应急预案演练，并经常组织员工进行应急预案的学习。