5.3.4钢丝绳切割时必须使用铁丝在切割点的两端分别缠绕固定，缠绕铁丝的长度一般不小于钢丝绳公称直径的5倍。
        5.3.5钢丝绳绳头固定在滚筒上时，必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上。绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。滚筒上应经常缠留3圈绳，滚筒上缠绕多层钢丝绳时，滚筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度，至少应为钢丝绳直径的2.5倍。必须留有作定期检验用的补充绳。
        5.3.6钢丝绳头必须使用完好的桃形环或卡绳装置，同型号绳卡数量不得少于5个，并严格按规定固定牢靠。若桃形环变形，绳卡子松动、断裂，必须立即更换。
        5.3.7钢丝绳绳卡应配套使用，绳卡间距为200-300mm。绳卡应将鞍座放在受力绳一边，U形卡环放在返回的短绳一边，不得正反排列。
        6、钢丝绳的检查
        6.1钢丝绳的检查维护由使用单位负责，设备能源科、安环科负责监督。
        6.2对提升钢丝绳，各使用单位由操作工、设备维修工每天检查一次；每周由使用单位分管设备的领导进行一次详细检查；每月由设备能源科、安环科组织使用单位进行一次全面检查
        6.3各单位应安排专职人员对钢丝绳及附件进行检查检测。
        6.4检查人员每天对钢丝绳、桃形环、卡绳装置和绳卡子的使用情况检查一次，并做详细记录。
        6.5钢丝绳检查人员应对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和调整。
        6.6钢丝绳检查人员在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。
        6.7钢丝绳检查人员检查工作开始前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。
        6.8各单位对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3m/s的验绳速度，必须用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
        6.9钢丝绳检查人员验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳；前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凸凹等变形情况。
        6.10钢丝绳检查人员检验绳索时，应选择适当地点，以便检验全绳。在井口验绳时必须系安全带。
        6.11各单位钢丝绳检查人员应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
        6.12对容器停车位置的主要受力段、断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。
        6.13各单位对使用中的钢丝绳月检时，还应详细检查提升容器在上井口和井底时，从滚筒到导向轮之间的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝；用游标卡尺测量直径。
        6.14各单位做好提升钢丝绳检查记录。并将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，于每月20日上报设备能源科。
        7、钢丝绳的润滑
        7.1各单位对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油2次。摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油（增磨脂）；对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。
        7.2钢丝绳润滑油应满足以下要求：
        7.2.1粘稠性能好，不被钢丝绳振动摔掉或淋水冲刷掉；
        7.2.2有较好的粘温性；
        7.2.3防锈和润滑性能要好，不含酸碱性并有一定的透明度，以便发现磨损和断丝。
        7.3涂油周期;无淋水井筒内钢丝绳2次/月；淋水井筒内钢丝绳1次/周;腐蚀性淋水井筒内钢丝绳1次/5天。
        7.4润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位，确保钢丝绳全部得到润滑。
        8、钢丝绳的报废
        8.1当升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比为5%；平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）为10%；罐道钢丝绳为15%；倾角30度以下斜井提升钢丝绳为10%时，必须立即换绳。
        8.2钢丝绳在遭受猛烈拉力（如卡罐、突然停车）时，必须立即停车检查，发现异常应垛掉或更换。同时钢丝绳有死弯、松股、挤伤、受到猛烈拉力的一段伸长0.5%的钢丝绳均不得使用。
        8.3钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。
        8.4使用期间断丝数突然增加或伸长突然加快的应立即更换。
        8.5多绳摩擦提升机的首绳，使用中有一根不合格的，应全部更换
        9.考核
        9.1钢丝绳选型错误或所选钢丝绳型号不符合安全要求，每条钢丝绳对设备能源科罚款2000元，设备能源科科长承担罚款的70％，设备能源科设备管理员承担罚款的30％。
        9.2购进的钢丝绳非正规厂家，原始资料不齐，每条钢丝绳对供应科扣款2000元，供应科科长承担扣款的70％，采购员承担罚款的30％。
        9.3不按《钢丝绳安全管理制度》规定进行验收，或验收时敷衍，每条钢丝绳扣验收人员200元。
        9.3钢丝绳原始资料丢失，钢丝绳保管不善，对钢丝绳造成损伤，每条钢丝绳对仓储中心罚款1000元，仓储中心主任负担罚款的60％，仓储保管员负担罚款的40％
        9.4不能按照《钢丝绳安全管理制度》要求进行钢丝绳进行定期试验，每条钢丝绳对安环科扣款500元。
        9.5使用单位不设定专职检查人员，对使用车间罚款200元，由车间负责人承担。
        9.6不按照《钢丝绳安全管理制度》安装钢丝绳的，每条钢丝绳对使用单位罚款1000元，使用单位负责人负担罚款20％，专管设备的副主任负担罚款的60％，安装人员罚款20％。
        9.6检查人员不能认真履行职责，检查敷衍了事，不按规定时间检查，不留有检查记录，每发现一次对检查人员罚款200元，由检查人员承担。
        9.7使用人员不按照要求使用及维护、润滑钢丝绳的，每发现对使用人员罚款100元。
        9.8不按照《钢丝绳安全管理制度》报废钢丝绳，勉强使用的，每条钢丝绳对使用单位罚款2000元，由单位负责人全部承担。
        10.实施
        本管理制度从发布之日起实施。
        本管理制度与以前相关规定有冲突之处以本管理制度为准
                                   招金矿业股份有限公司河东金矿
        2012年4月1日