3．5．3．2安全阀
        （1）安全阀应当从压力容器上拆下，按《安全阀安全技术监察规程》要求”进行解体检查、维修和调校。校验合格后，应打上铅封，出具校验报告后方可使用。
        （2）要求在线校验时，必须符合《安全阀安全技术监察规程》中的有关前提规定。
        3．5．3．3爆破片
        按《容规》规定，按期更换。
        3．5．3．4液面计
        压力表应符合《容规》第164～167条的规定。
        3．5．4管路系统和阀门的检验。
         （1）各安全附件和其他附件接口的泄露，连接的牢固可靠；
        （2）各管路系统与真空夹层的连接焊缝的表面裂纹；
        （3）各管路的碰伤、堵塞等情况。
        3．5．5绝热性能检查。
        3．5．5．1夹层上装有真空测试装置的低温液体（绝热）压力容器，测试夹层的真空度。其合格指标为：
        （1）未装低温介质的情况下，真空粉末绝热夹层应低于65Pa,多层绝热夹层应低于40Pa；
        （2）装低温介质的情况下，真空粉末绝热夹层应低于10Pa,多层绝热夹层应低于0.2Pa.
        3．5．5．2 夹层上未装真空测试装置的低温液体（绝热）压力容器，检查日蒸发率的变化情况，进行日蒸发率的测量。实测日蒸发率指标小于2倍额定日蒸发率指标为合格。
        3．5．6必要时，利用合适的介质进行内胆气压试验。
        3．5．6．1基本要求如下：
        （1）试验所用气体为干燥氮气或者其它惰性气体；
        （2）低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃。其它材料制压力容器，其试验用气体温度应当符合设计图样规定；
        （3）气压试验时，试验单位的安全部门进行现场监督。
        3．5．6．2气压试验的操作过程如下：
        （1）缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5～10min。如果无异常可以继续升压到规定试验压力的50%。
        （2）如果无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30min。然后降到规定试验压力的87%，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。
        3．5．6．3气压试验过程中，符合以下条件为合格：
        （1）压力容器无异常响声；
        （2）无明显压力降；
        （3）无可见的变形。
        试验后，应当保留0.05～0.1MPa的余压，保持密封。
        4、结果的处理
        结果的处理指安全状况等级的评定。
        安全状况等级的评定：全面检验工作完成后，检验人员结合耐压试验情况，评定压力容器的安全状况等级、并确定压力容器的下次检验周期。
        5、记录和报告
        5．1记录：
        检验人员检验时必须有记录,记录应当详尽、真实、准确，记录包括《压力容器全面检验原始记录》。
        5．2报告。
        （1）现场检验工作结束后，，检验人员应该及时汇总并审核检验原始记录，若检验合格, 因设备使用需要，检验人员可在报告出具前，首先出具《特种设备检验意见通知书（1）》将检验初步结论书面通知使用单位。
        （2）检验发现缺陷，检验人员需要使用单位进行整改，应出具《特种设备检验意见书（2）》，将缺陷情况通知使用单位。并通知发证机构，整改合格后，再出具检验报告；
        （3）检验工作结束后，一般设备应当在10日（大型设备可以在30日）内出具检验报告。全面检验报告须有检验、审核、审批三级签字。
        6、资料归档
        （1）检验协议书；
        （2）检验过程中有关检验方案及来往文件、信函及等资料；
        （3）SDTJ/JLJ-RQ-010-01压力容器全面检验原始记录；
        （4）SDTJ/JLJ-RQ-010-02压力容器全面检验报告；
        （5）SDTJ/JLJ-RQ-010-05压力容器耐压试验记录；
        （6）SDTJ/JLJ-RQ-010-06 压力容器耐压试验报告；
        （7）SDTJ/JLJ-RQ-010-03 压力容器年度检查记录；
        （8）SDTJ/JLJ-RQ-010-04压力容器年度检查报告；
        （9）SDTJ/JLJ-RQ-010-07 特种设备检验意见通知书（1）；
        （10）SDTJ/JLJ-RQ-010-08特种设备检验意见通知书（2）。
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