(2)方箱炉
        ①方箱炉每个方向各采一个共四个样。
        ②多层火嘴加热炉，每层采样按照①执行。
        (3)多合一炉
        每个子加热炉采样按照独立加热炉执行。
        3、采样时间
        (1)应在拆除燃料气盲板、引燃料气到火嘴双阀前、并确认没有燃料气泄漏的情况下10分钟内进行。
        (2)开鼓风机、引风机或用吹扫蒸汽吹扫炉膛时间应不少于15分钟(用蒸汽吹扫必须保证烟道顶部见汽5分钟以上)后停鼓风机、引风机或吹扫蒸汽。吹扫结束的10分钟内必须进行炉膛内爆炸性气体分析采样。
        4、分析时间
        从开始采样到分析结束并下达分析单到装置的时间应在30分钟内完成。
        5、点火时间
        (1)性气体采样分析合格15分钟内可以点火，同时点火前应采用便携式可燃气体分析仪进行复查；超过15分钟必须重新进行爆炸性气体采样分析。
        (2)一次点火不成功，严禁二次直接点火，必须按规定吹扫炉膛，重新进行爆炸性气体采样分析，分析合格后，在规定的时间内进行重新点火。
        6、采样
        (1)操作人员必须配合和监督分析人员在正确的地点和时间取样。
        (2)采样器自采样孔插入深度应不低于500mm。
        7、分析仪器
        (1)化验采用专用爆炸性气体分析仪器进行分析。
        (2)操作人员采用便携式可燃气体分析仪。
        8、化验分析采样单
        (1)化验分析单必须注明爆炸性气体浓度，氧气浓度。
        (2)化验分析单还需注明采样时间、采样地点、以及分析人员。
        (三)、点火、停炉操作时间要求
        1、加热炉点火和停炉为装置开停工的关键操作，在生产组织安排上要避开交接班时间。
        2、点火与停炉具体操作要求见“管式加热炉操作规程(样本)”部分。
        四、加热炉操作规程管理要求
        (一)、加热炉操作规程编写要求
        加热炉岗操作规程应由操作经验丰富的生产一线操作骨干、技师与工程技术人员一起编写，参照公司管式加热炉操作规程(样本)，结合本装置加热炉特点，制定切合实际、可操作性强的操作规程。并在生产实践中不断进行修改完善。
        (二)、加热炉操作规程审批
        加热炉操作规程的制定及修订要经过装置负责人、生产部门、技术部门、安全部门、机动部门审核，主管领导批准。
        (三)、加热炉操作规程的修订
        加热炉操作规程要在装置技改与大修后及时修订，特别是流程图与盲板图要准确、详细，规程不合理的地方要及时修改。
        (四)、加热炉操作规程的执行
        加热炉操作规程在执行过程中，需要变更流程和拆、装盲板等关键步骤时，要求操作员、班长和装置生产指挥人员必须进行三级确认。
        五、加热炉维修保养管理
        (一)、加热炉检维修管理
        1、做好加热炉的日常维修，特别对引风机、烟道档板、吹灰器等附件的维修。发现问题及时修理，排除故障，不得影响加热炉的安全运行。
        2、停工检修时应对全部氧含量分析仪(包括探头)、热电偶和负压表(包括探头)进行较验。加热炉在停工检修期间应安排对流炉管、辐射炉管清灰。
        3、加热炉检修必须执行检修作业票。
        4、加热炉的检维修应按照《有关管式加热炉维护检修规程》来执行。检修完的项目应按照相关规程、规范要求进行检查验收。
        5、加热炉检修后必须进行相关专业联合检查确认后方可交付使用。
        6、加热炉检维修记录及竣工资料必须及时存档。
        (二)、加热炉日常保养
        1、加热炉使用单位应按照《石油化工设备完好标准》要求，加强加热炉的运行、维护管理，确保设备始终处于完好状态。
        2、严格遵守操作规程及加热炉工艺指标，保证加热炉在设计允许的范围内运行，严禁超温、超压、超负荷运行，并尽量避免过低负荷运行(过低负荷一般指低于设计负荷的60%)。
        3、热炉巡回检查
        (1)检查燃烧器及燃料系统、蒸汽系统。检查燃烧器有无结焦、堵塞、漏油现象，长明灯是否正常点燃；油枪、燃料气枪应定期清洗、保养，发现损坏及时更换；备用的燃烧器应关闭风门、汽门；长时间停用的油枪、燃料气枪应拆下清洗保养。
        (2)检查加热炉被加热工艺介质，有无偏流现象，异常情况必须查明原因，及时处理。
        (3)检查消防蒸汽系统。检查看火孔、看火窗、点火孔、防爆门、人孔门、弯头箱门是否严密。检查炉体钢架和钢板是否完好严密。
        (4)检查辐射炉管有无局部过烧、开裂、鼓包、弯曲等异常现象。检查加热炉衬里有无脱落，炉内件有无异常，仪表监测系统是否正常。
        (5)检查三门一板(油门、气门、风门、烟道挡板)的调节是否灵活好用。
        (6)有吹灰器的加热炉应制定吹灰制度、定期吹灰。
        (7)检查一次仪表完好情况。定期对氧含量分析仪标定。
        (8)定期检查安全附件，确保完好。
        (9)在观察加热炉火焰形状时，始终应戴脸部和眼睛防护罩或戴有色玻璃眼睛。
        4、生产管理人员定期做炉效分析工作，编写本装置加热炉运行情况分析报告。
        5、采取有效措施控制燃料中的硫化物含量，减少排烟中SO2、SO3等硫化物的含量。如燃料含硫量偏离设计值较大，应进行烟气露点测试，确定加热炉合理的烟气排放温度，避免烟气露点腐蚀。要合理控制物料温度，确保炉管壁温高于烟气露点温度。
        6、加热炉的开停工必须严格按照工艺操作规程进行。停工时特别要注意防止硫化物在对流室内燃烧，造成奥氏体不锈钢炉管应力腐蚀。
        7、定期监测辐射炉管表面温度，特别在加热炉烧焦期间应避免炉管局部过热。
        8、加强加热炉档案资料管理，包括：
        (1)加热炉设备台帐：长期保存。
        (2)全套图纸：长期保存。
        (3)加热炉操作规程：长期保存。
        (4)故障、事故记录及原因分析报告：根据生产需要进行修改，长期保存。
        (5)定期炉效监测、分析报告：一年。
        (6)检修、抢修、技术改造记录及竣工资料：长期保存。
        (7)炉管及炉附件检测报告：长期保存。
        (三)、加热炉节能降耗
        1、热负荷在10MW及以上的加热炉，其热效率应达到87％以上，其中新建加热炉的热效率应达到89%以上；热负荷在10MW以下的加热炉的热效率应达到设计值。
        2、最终排烟温度一般应不大于170℃。如燃料油含硫量偏离设计值较大，则应进行标定和烟气露点测试，然后确定加热炉合理的烟气排放温度；在提高加热炉热效率的同时，应避免烟气露点腐蚀。要合理控制物料进料温度，确保炉管壁温高于烟气露点温度。
        3、为了保证燃烧完全，尽量降低排放烟气中的CO含量，一般应不大于100ppm。
        4、对流室顶部烟气中的氧含量，燃气加热炉应控制在2％~4％，燃油加热炉应控制在3％~5％。
        5、为提高加热炉热效率，还要经常检查确保对流室、烟道、炉体、预热器等无泄漏，减少散热
        损失和降低烟气氧含量。
        六、管式加热炉流程样本