(4) 焊工钢印检查。
    (5) 审查焊缝返修的审批手续和返修工艺。
        4. 外观和几何尺寸
        (1) 焊接接头表面质量
        (2) 抽查角焊缝焊脚尺寸。对平封头与圆筒连接的角焊缝、多层圆筒上接管的角焊缝、人孔接管角焊缝和直径大于250毫米的接管角焊缝等必须检查。
        (3) 检查母材表面的机械损伤、工卡具损伤痕迹。
        (3) 检查焊缝棱角度、对口错边量、筒体直线、圆度、焊缝布置、坡口和封头形状偏差，并记录实际尺寸。对球形容器的球片，主要抽查成型尺寸。
        5. 无损检测
    (1)     检查布片（排版）图和探伤报告，核实探伤比例和位置，对局部探伤产品的返修焊缝，应检查按有关规范、标准要求进行扩探情况。对超声波探伤和表面探伤除检查报告外，监检人员还应不定期到现场对产品进行实地监检。
        (`2) 无损检测报告审查、射线底片抽查。底片抽查数量不少于30％（应包括焊缝交叉部位、T形接头、可疑部位及返修片）
        6. 热处理
        最终热处理前检查所有工序质量的检验结果和热处理方案；热处理后，检查热处理工艺执行情况及热处理报告。
    7. 耐压试验
    耐压试验前，应确认需监检的项目均监检合格，受检企业应完成的各项工作均有见证。耐压试验时，监检人员必须亲临现场，检查试验装置及准备工作，确认试验结果。
    8． 安全附件
    安全附件数量、规格、型号及产品合格证应当符合要求。
    9. 气密试验
    检查气密性试验结果，应符合有关规范、标准及设计图样的要求。
        10. 出厂技术资料审查
        (1) 出厂技术资料审查。
        (2) 铭牌内容审查，在铭牌上打监检钢印。
        11. 监检资料
        经监检合格的产品，监检人员应当根据《压力容器产品安全质量监督检验项目表》的要求及时汇总并审核见证资料，并由监检单位出具《压力容器产品安全质量监督检验证书》。
        12. 监检人员应当审查受检单位下列文件：
        (1) 质量手册；
        (2) 质量体系人员任免名单；
        (3) 从事压力容器焊接的持证焊工名单（持证项目、有效期、钢印等）；
        (4) 从事无损检测人员名单（持证项目、级别、有效期等）；
        (5) 从事压力容器质量检验人员名单；
        (6) 压力容器设计资料、工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表；
        (7) 压力容器的生产计划；
        (8) 压力容器生产的外协协议。
     
     
   
    三    、无缝气瓶产品安全质量监督检验大纲
     
    （一）适用范围
        本大纲适用于无缝气瓶的安全质量的监督检验。
     
        （二）监检内容
        1. 对无缝气瓶制造过程中涉及产品安全质量的项目进行监督检验。
        2. 对受检企业质量体系运转情况进行监督检查。
                             
        （三）监检项目和方法
    1．确认气瓶产品已按有关规程要求进行试制、技术鉴定或重新技术鉴定，并有完备的审批手续。
    2．确认气瓶产品设计文件已按有关规程要求审批；改变原设计的已经重新审批。确认总图上应有审批标记。
    3．检查确认该批气瓶瓶体材料有质量合格证明书，其所列数据应符合规程、相应标准和设计文件的规定。
    4．检查瓶体材料应按炉、罐号验证化学成分，并审查验证结果。以钢坯作原材料的，应确认低倍组织验证结果。以无缝管作原材料的，应核实其逐根探伤检验情况和结果。
    5．抽查经验证合格的材料所作标记和分割材料后所作标记移植。
    6．用专用工具抽测瓶坯壁厚、瓶底形状和尺寸。
    7．抽查热处理记录（图表），检查升温速率、加热温度、保温时间、冷却速度和冷却介质等，应符合热处理工艺规范要求。
    8．对淬火一回火热处理的气瓶，审查表面无损探伤记录，并应到现场抽查探伤情况。
    9．对淬火一回火热处理的气瓶，审查硬度测定记录，并应到现场抽查测定情况。
    10．抽查瓶口内螺纹牙纹、螺距和表面质量，用螺纹量规测量螺纹精度是否符合要求。
    11．审查水压试验记录，到现场抽查水压试验压力、保压时间、试验结果、试验后的清理等。
    12．到现场观察容积残余变形率的测定情况，核算残余变形率的计算结果是否正确并符合标准规定。
    13．审查气密性试验记录，到现场抽查气密性试验压力、保压时间、试验结果、试验后的干燥处理等。瓶体气密性试验应在涂敷前进行。检查因装配质量问题而泄漏的气瓶，经返修后是否重新进行气密性试验。
    14．应到现场抽查执行规程和产品标准规定的组批情况，组混合批时，每批气瓶材料的炉罐号不能多于两个。
    15．试样瓶由监检员到现场抽选并作标记，记录样瓶瓶号，试样瓶的外观和产品标准中规定的逐只检验项目的检验结果应合格。
    16．检查力学性能试样的截取、制备、测定项目、试验方法和试验结果，应符合有关规定，并应检查试验后的试样。
    17．按规定作压扁试验的气瓶由监检员抽取，试验前应检查准备工作、并现场监督试验。在负荷作用下，检查压头间距、压扁量，并检查压扁处有无裂纹。
    18．检查冷弯试样的截取和制作、试验方法和试验结果，并应检查弯曲后有无裂纹。
    19．检查金相组织分析报告，必要时，应检查金相照片。对重新热处理的气瓶，应检查试验样品和金相照片。
    20．检查底部解剖试样的截取和制备，审查其低倍组织分析结果，测量底部结构形状和尺寸。
    21．每批产品由监检员抽选一只试样瓶，现场监督进行水压爆破试验。试验前应检查试验设备、仪表、安全防范措施。应对试验记录和试验结果进行检查和核算。
    22．抽查瓶体外观和制造允差，用样板测量底部、肩部与瓶体是否圆滑过渡，测定瓶壁修磨处最小壁厚；钢印标记应齐全、明显、完整、清晰和整齐，钢印字体高度应符合规定；气瓶颜色和色环应与标准色卡相符。
    23．抽查出厂气瓶是否逐只出具产品合格证，合格证内容应齐全、正确。
    24．审查出厂气瓶批量检验质量证明书，核实无误后，由监检单位人员逐只打监检钢印标记。
    25．批量检验项目，首次检验不合格时，应按规定要求进行该项目的复验，监检员对重复试验应进行现场监督并记录。
        26. 监检资料
        经监检合格的产品，监检人员应当根据《无缝气瓶产品安全质量监督检验项目表》的要求及时汇总并审核见证资料，并由监检单位出具《无缝气瓶产品安全质量监督检验证书》。
        27. 监检人员应当审查受检单位下列文件：
        (1) 质量手册；
        (2) 质量体系人员任免名单；
        (3) 从事无损检测人员名单（持证项目、级别、有效期等）；
        (4) 从事无缝气瓶质量检验人员名单；
        (5) 无缝气瓶制造工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表；
        (6) 无缝气瓶的生产计划。