3.7．烧焊完成时，或暂停工作，应将焊条从电焊钳上取出并切断电源。
        3.8．在敲打焊渣时必须戴防护眼镜，并注意敲打的角度以防碎屑飞溅伤人。
        3.9．电焊机应保持干燥，金属外壳必须可靠接地，电焊机及其周围禁止堆放杂物。
        3.10．电焊钳，电缆绝缘必须保持完好，没有任何一个带电体外露，以免发生触电危险。
        3.11．电焊机和接线的各部分接头要牢固，导电良好；在发生故障或拆、接电缆线时必须先切断电源后再进行检修作业。
        3.12．禁止在施焊过程中调整工作电流, 开机后应逐步调整电流，施焊间隙应注意防止焊钳、焊条碰地，必须在绝缘物体上安放稳妥。
        4．气焊（割）作业安全注意事项
        4.1．气焊（割）操作员必须熟知气焊（割）设备的性能、构造及操作规程和安全使用规定。
        4.2．必须使用合格的氧气、乙炔瓶及氧气、乙炔胶管，氧气、乙炔瓶一定要分开存放，并固定。空、重瓶分别存放并有明显的标记。船舶均以船壳为电焊的公共地线，气瓶的放置应有可靠绝缘铺垫以防气瓶带电，并配置回火器。
        4.3．在移动、储存和使用气瓶的全过程严禁碰撞和敲击气瓶。气瓶放置、使用应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和易燃、易爆物品，相距不得小于10米，禁止爆晒。
        4.4．使用前必须对气瓶外部进行检查，重点检查瓶阀、接口螺纹，如发现异常须及时妥善处理后才能使用。气瓶内气体不得用尽，氧气瓶至少保留0.2Mpa，乙炔瓶余气要大于0.05Mpa。
        4.5．气瓶、气阀不得沾有油脂，不得使用沾有油污的手套、棉纱、工具及穿着油污工作服接触气瓶。焊（割）炬及其零件不得沾有油污，防止氧气遇油脂剧烈燃烧。
        4.6．安装减压器前，必须首先使瓶口朝着避开人体、火源的方向稍微打开瓶阀吹除瓶口杂质，开阀应缓慢。装卸减压阀时必须注意连接螺丝是否滑丝，以免旋装不牢泄漏而发生事故。
        4.7．减压器表面要清洁，严禁油污，气压表要准确。减压器如遇冻结时应用蒸汽或热水解冻，严禁火烤。定期检查减压器，。
        4.8．施焊（割）时应正确调整氧气、乙炔的出口压力（氧气0.3-0.5Mpa，乙炔0.01-0.05Mpa）。
        焊（割）炬使用前必须进行吸射检查。无吸射能力严禁使用。检查胶管与焊（割）炬间连接有否漏气，确认无漏气方能使用。开启顺序先开乙炔气阀→点火→逐渐打开氧气阀；关闭顺序先关氧气阀，再关乙炔阀。
        4.9．焊（割）炬作业使用时间过长，如有发热必须立即停止使用，并采取冷却措施防止回火。
        4.10．在氧气、乙炔阀均开启状况下，严禁用手或其它物体堵住焊嘴，以防氧气进入乙炔管倒流入乙炔瓶，引起爆炸。
        4.11．焊（割）炬在操作间歇时必须关闭气源，放置于空气流通的地方。严禁放在容器（桶、柜）舱口等空气流通不畅的地方，以免焊（割）炬泄漏的易燃混合气体滞留引起燃爆事故。
        4.12．焊（割）炬使用完毕应彻底切断气源，挂在空气流通的地方。严禁带气源的焊(割)炬放入工具箱、物料间。
        4.13．氧气管与乙炔管不准互为代用，不准用氧气吹除乙炔管内的阻塞物。氧气管为蓝色，乙炔管为红色，严禁用其它胶管代用。
        4.14．进行气（焊）割作业要严格遵守“十不准烧”规定。
        5． 相关记录：
         “热工作业检查表”(SHI/002/006-01-Rev.3.0)