5.2.2　 专业检查
        5.2.2.1　 专业检查项目：
        a)电气设备及线路；
        b)起重机械、电梯、锅炉、压力容器及压力管道、各种气瓶等特种设备；
        c)木工机械（刨床、锯床等）、冲床、剪床；
        d)公司内机动车辆及交通设施；
        e)不属于上述设备的一般机械、动力设备；
        f)吊具、索具、工具、工装、冶金辅具；
        g)各类建筑物、道路及其附属设施；
        h)各类安全防护设施、消防设施、消防器材；
        i)其它临时性检查。
        5.2.2.2　 专业检查一般由设备管理主管部门、安全保卫主管部门等组织进行，并提请安全环境管理主管部门派人参加。
        5.2.2.3　 如有必要，安全环境管理主管部门也可组织各类专业检查，并提请有关方面主管部门派人参加。
        5.2.2.4　 专业检查周期分为半年、一年或规定检查期，由各专业归口部门决定。
        5.2.2.5　 专业检查可按安全检查表进行，也可按临时制定的检查计划进行。
        5.2.3　 安全大检查
        5.2.3.1　 安全大检查分春季安全大检查、秋季安全大检查、“五一”、“十一”节假日检查、新年及春节前安全大检查等。
        5.2.3.2　 安全大检查在公司安全生产委员会领导下进行，要指定专门机构制定检查计划，检查依计划执行，保证按期完成。
        5.2.4　 各部门安全检查
        5.2.4.1　 各部门应按公司的安全检查计划制定本部门的安全检查计划，有步骤地进行安全检查。
        5.2.4.2　 各部门应根据本部门具体情况，可单独制定检查计划进行专业性检查或安全大检查。
        5.2.4.3　 各部门在进行各类安全检查过程中要充分发动群众，贯彻领导与群众相结合、边检查边整改的原则。
        5.3　 整改
        5.3.1　 各类安全检查应实施必要的记录。专业检查、安全大检查后，安全检查主管部门及专业检查组应将检查发现的问题列表汇总。
        5.3.2　 安全检查中发现的问题应提交相关的责任部门，各主管部门可用整改通知单等形式下达整改要求。
        5.3.3　 责任部门应针对存在的问题制定整改措施计划，解决问题要做到“三定四不推”（定措施方案、定负责人、定进度；班组能解决的不推到工段（部），工段（部）能解决的不推到部门，部门能解决的不推到公司，公司能解决的不推到上级）。
        5.3.4　 安全检查部门应对责任部门制定、实施整改措施计划的情况进行跟踪、检查，对整改效果进行验证。
        5.3.5　 对通过整改一时不能解决的重大安全隐患，应按分级管理、分线负责的原则，分层次制定安全技术措施，并由安全环境管理主管部门统一立项、协调解决。
        5.4　 存在问题的处理
        5.4.1　 安全检查发现不符合项时，安全检查主管部门应按Q/SZ G59.06标准规定对责任部门、人员进行处罚。
        5.4.2　 发生安全事故、事件时，安全检查主管部门应按Q/SZ G59.34标准规定调查处理、逐级上报，并按Q/SZ G59.06标准规定对责任部门、人员进行处罚。
        6　 形成文件和记录
        安全检查记录