实现设备管理与安全管理的协调发展，提高系统保障能力

　　评论：　更新日期：2009年12月15日

3、有效利用活动跳板，提高安全管理绩效

开展“ 与规范检修”专项整顿活动。针对设备检修及行车操作中存在的习惯性违章行为，通过个人自查、员工互查、班组检查、车间抽查等形式，进行了全面的检查整改。

开展“抓三防，反三违，纠正不良作业行为”活动。研讨制定了三违检查和处罚管理规定，规范管理，筑牢防线；增加检查次数，认真做好行车操作、检修作业、临时作业、点检作业中“三违”现象的检查，及时纠正员工违规行为，筑牢了防控防线。

开展“关爱生命、安全发展“责任落实反思活动。重点围绕管理上有无思想放松倾向、现场检查有无减少现象、检查出的问题有无减少现象、检查有无不够深入和不够全面的现象、检查出的问题有无不整改或整改不彻底的现象、安全工作有无关注细节不够的现象等进行了车间领导及班组长两级责任落实反思，强化了安全责任的落实。

开展行车及相关作业专项检查活动。按照每天巡回检查、班组每班检查的方式，重点对所有起重机械设备设施及安全附件；所有使用和待用的吊具、索具的使用、存放、管理、标示情况；行车操作是否规范、安全、标准，是否存在习惯性违规行为；行车指挥、配合作业是否符合规定、标准、规范；行车运行路线、行车运行是否按路线运行等进行检查整改，保证了行车及相关作业的安全。

4、多元化控制危险源，确保安全生产稳定

修订完善危险源量化控制检查表，全面做好管控工作。对现执行的危险源量化控制检查表多次进行了研讨，在检查表中补充完善了煤气区域动火作业、便携式煤气报警仪、煤气区域行车作业、职业卫生检查、不安全行为检查、吊具检查等6大控制项目10余项控制内容，提高了各班组检查深度和广度，确保危险源得到了有效的控制。

开展危险源辨识、风险评价及风险控制策划活动。针对每个岗位、每项作业活动或作业步骤开展了危险源辨识再活动，其中行车班修改作业项目2项，维修钳工班新增11项，对新增项目全部进行了危险因素分析，并制定了预防预控措施，形成了新版班组危险源辨识卡片，形成的车间《危险源辨识、风险评价与风险控制策划信息表》包含C级危险源3项、D级12项、E级58项。