现场管理与5S
　　5S来自日文
　　整理 （SEIRI） ……Organisation 
　　整顿 （SEITON） ……Neatness 
　　清扫 （SEISO） ……Cleaning 
　　清洁 （SEIKETSU） ……Standardisation 
　　修养 （SHITSUKE） ……Discipline and Training 

　　因为五个单词在日文发音的第一个字母都是S，所以统称为5S。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气……牵一而动百，是其他管理活动有效展开的基石之一。

　　未推行5S的工厂，对其各个岗位只是稍瞥一眼，就感觉比较脏，地板上黏着垃圾、油渍、铁屑等，已成黑黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行……

　　即使工厂的设备是世界上最先进的，如不对其管理，也不知道自己要用的工装夹具到底摆放在哪里。俗话说：近朱者赤，近墨者黑，到了最后，所谓最先进的设备也加入不良机械的行列，等待维修或报废。
　　员工在这样的工厂里，当然是越干越没劲，要么过一天算一天，要么另栖他枝。
　　这样的工厂我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。
　　对于这样的工厂，引进很多尖端优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果，还是从简单实用的5S开始吧！我们先从5S的含义理解着手：
　　整理
　　含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品。
　　对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？ 
　　要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； 
　　即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； 
　　在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！ 
　　非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。 
　　当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！
　　整顿
　　含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍；你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
　　将寻找的时间减少为零 
　　有异常（如丢失、损坏）能马上发现 
　　　其他人员也能明白要求和做法；（既其它人员也能迅速找到物品并能放回原处） 
　不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。 
　　清扫
　　含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。公司所有人员（含董事长）都应一起来执行这个工作；最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。 
　　对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。 
　　到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅； 
　　在整洁明亮的环境里，任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。 
　　设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中罢工。 
　　清洁
　　含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。要成为一种制度和习惯，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，从而提高工作效率。成为一种制度和习惯。
　　实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态； 
　　领导的言传身教、制度监督非常重要； 
　　一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。 
　　修养
　　含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外强调创造一个良好风气的工作场所，绝大多数员工对以上要求会付诸实践的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。
　　基本过程：学习公司的规章制度 理解规章制度努力遵守规章制度 成为他人的傍样具备了成功的修养 
　　学好三年，学坏一日。违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的； 
　　人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德； 
　　互相信任，管理公开化、透明化； 
　　勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。 
　　近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。