前言（1）

　　检测实验室（以下简称实验室）是石油化工企业进行原材料验收、质量控制、产品研发及产品售后服务的必备场所。本文分析了石化企业实验室存在的安全隐患及其原因，针对实验室安全管理存在的问题，制定了改进和加强企业内部实验室安全管理的若干措施。

　　石化企业实验室在石化企业中扮演着“工业的眼睛”和“质量的海关”的重要角色。其职能主要是成品（半成品）质量检测、产品研发及产品售后服务。实验室的安全关系到石化企业原油生产方案、生产流程、产品调和方案的调整，对石化产品顺利、及时交付至关重要。实验室内使用种类繁多的化学药品、易燃易爆物品、剧毒物品以及贵重精密仪器设备。有的试验在高温、高压或者真空、辐射和高转速等特殊环境下或条件下进行，有的试验会排放有毒物质。与此同时，由于石化行业的连续化生产，实验室又具有仪器设备使用频繁、检测人员倒班制工作的特点。因此，实验室安全状况的复杂性决定了加强其安全管理的重要性。

 事故的类型及形式（2） 

　　1 火灾爆炸事故

　　火灾爆炸事故的发生具有普遍性，几乎所有的实验室都可能发生，对实验室的打击最严重、最直接。从安全系统的角度看，酿成这类事故的直接原因是：①检测人员忘记关电源，或者在实验过程中擅自离开岗位，致使设备或用电器具通电时间过长，温度过高，引起着火；②试验中有易燃易爆物品、高压气体、。低温液化气体、高压或减压系统，处理不当、操作失灵，再遇上高温、火焰、摩擦、撞击、容器破裂、原物料飞溅或没有遵守安全防火要求，引起火灾爆炸；③供电线路老化、超负荷运行，导致线路发热，引起着火；④设备老化，存在故障或缺陷，造成易燃易爆物品泄漏，遇火花而引起爆炸；⑤工作面积狭小，多个试验项目布局过于集中，设备的完全操作距离不够；⑥实验室通风不良；⑦乱扔烟头，接触易燃物质，引起着火；⑧危险化学品的存储不符合安全要求。

　　2 中毒事故

　　毒害性事故多发生在具有化学药品和剧毒物质的化学实验室的具有毒气排放的实验室。酿成这类事故的直接原因是：①在实验室内饮食；②煤气、汽油、各种溶剂不仅易燃易爆而且有毒，加上广泛使用极易造成事故；③有机溶剂萃取、蒸馏、样品溶解、容器清洗等操作过程中容器设备不密闭，或室内通风不良；④管理不善，造成有毒物品散落流失，引起环境污染；⑤取样时没有站在上风口或因管道破裂或阀门损坏，造成有毒物质泄漏，酿成中毒；⑥进行有毒有害操作时不佩戴相应的防护用具；⑦不按照要求处理实验“三废”，污染环境。

　　3 机电伤人事故

　　机电伤人性事故多发生在有高速旋转或冲击运动的机械实验室，或要带电作业的电气实验室和一些有高温产生的实验室。事故表现和直接原因是：①操作不当或缺少防护，造成机件挤压。甩脱，人员砸伤、划伤；②违反操作规程或因设备设施老化而存在故障和缺陷，造成漏电触电和电弧火花伤人；③使用不当造成高温气体、液体对人的伤害。

　　4 设备损坏事故

　　设备损坏性事故多发生在用电加热的实验室。事故表现和直接原因是：由于线路故障或雷击造成突然停电，致使被加热的介质不能按要求恢复原来的状态从而造成设备损坏。

 安全管理存在的问题（3） 

　　1 安全观念不强、安全意识不深

　　与石化企业生产车间相比，实验室没有易燃易爆危险生产装置和大型机组设备，加之实验室很少发生大的安全事故，多年来的“安然无恙”使实验室管理存在着重分析质量、轻安全环保的思想，部分实验室存在着安全工作只要现场检测人员注意了就出不了大事的麻痹意识。

　　2 应付安全检查，安全制度不落实

　　从目前看，安全大检查“上有政策，下有对策”。实验室早早做好了迎检准备。现场整顿后干净整洁，“三违”现象不见了，安全隐患的马脚隐藏了。班组安全建设薄弱，班组安全员唱独角戏。不管是实验室周检还是二级单位季检，《班组安全活动记录》始终是班组应付安全检查的一本通。《班组安全活 动记录》代签现象普遍，员工参与率低。由此可见，实验室基层安全工作存在着应付检查，安全制度不落实，安全检查达不到预期效果的问题。