三、5S活动要与规范生产操作相结合
　　
　　工人的生产操作行为是在生产过程中的操作动作、操作顺序、操作方法的总称，在设备类型和现场布局已经确定的情况下，在整理整顿、清扫以及明确作业场所定置区域前提下，工人必须按照设备的性能要求正确地操作、使用设备，才能保证生产的持续进行和职工的人生安全，为此，必须规范工人的生产操作行为，也就是说要按生产标准化操作，在整理、整顿、清扫的基础上，保持“清洁”的全过程。因为在作业现场的生产过程中，物料转移、设备运动、人员流动、信息传递以及各道工序、各个工种之间的衔接都是一个动态过程，工人在现场作业时必须严格按规定的流动通道，生产节拍和交接程序规范自己的生产行为，也就是按照工艺操作的安全操作步骤(工步)严格进行，即不能有多余的动作，也不能有少的动作，或者一些不良习惯的动作，否则属违章操作，会造成作业现场的混乱，无法保持“清洁”的过程，也易导致事故的发生。规范操作实际上是5S活动中“清洁”的深入和发展。
　　
　　四、5S活动要与“安全生产标准化班组”活动相结合

　　班组是企业的基层细胞，是企业最小的行政单位，第一线的生产或工作实体，5S活动能够开展起来和坚持下去，关键在于生产班组，而要开展安全生产优秀班组的活动，则必须要和5S活动结合起来，因为安全生产优秀班组活动的其中最重要的一个内容及衡量标志,就是要做到“班组安全标准化达标”，将5S的“整理、整顿、清扫、清洁”具至标准化要求；主要内容有：
　　
　　1、作业环境和定置管理标准化：作业环境应符合国家工业卫生和环境保护标准；物料、工件、工具摆放符合定置管理标准要求；工作场地文明卫生，通道畅通。
　　
　　2、作业程序标准化：根据不同工序和岗位，按照工艺规程和技术规范，编制从生产准备到工作结束全过程作业顺序标准，并严格贯彻执行。　　
　　3、生产操作标准化：根据不同的工种和岗位，按照安全操作规程要求，编制各步骤的具体操作动作标准，包括正确使用生产设备和工具，遵章守纪，杜绝“三违”坚守岗位，不窜岗、不脱岗。
　　4、设备维护保养准化：生产设备及其安全装置，要按技术标准安装、调试、使用、维修和保养，使之处于良好状态。
　　5、劳动防护用品穿戴标准化：生产中按规定穿戴好劳动保护用具，并正确使用起到防护作用的要求标准。
　　
　　“安全生产标准化班组”活动，实际上就是将5S的前四项具体到一个标准化的过程，以及巩固和发展的过程，这一过程做好了，会大大强化作业现场的安全管理。

　　五、5S活动要与 和各项安全活动相结合
　　
　　班组 和开展各项安全活动，其目的就是要提高班组全员“我要安全”的意识，“我懂安全”的标准，落实“我管安全”的责任，完成“我保安全”的任务，逐步实现班组“三无”(个人无违章、岗位无隐患、班组无事故)。通过教育和活动来提高工人的素质，也就是5S活动中的“素养”的具体体现，是5S活动的核心，提高职工的安全“素养”，关键在抓好 和开展多种形式的安全活动，应从几个方面入手：
　　
　　1、组应经常讲解党的“安全第一，预防为主”方针的重要意义，确立“生产必须安全，安全促进生产”的思想观念，认清安全生产对国家、工厂、个人的重大关系。
　　
　　2、坚持抓好对操作者的“三基”教育，即“安全基本知识教育”，重点是法制教育、遵章守纪教育、安全关系你我他的教育，以促进安全知识的提高和安全观念的转变；“安全基础管理知识的教育”，重点是规章、规程、专业管理知识的教育，促使人人成为熟知专业知识的内行。