5S来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

　　一、5S现场管理的内容
　　
　　5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：
　　
　　1．整理
　　
　　整理就是将必需物品与非必需品区分开．必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：
　　
　　①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
　　
　　②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；
　　
　　③即便是必需品．也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度：
　　
　　④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软：
　　
　　⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。
　　
　　⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。
　　
　　2．整顿
　　
　　除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样：
　　
　　①将寻找的时间减少为零；
　　
　　②有异常(如丢失、损坏)能马上发现；
　　
　　③其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处；
　　
　　④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。
　　
　　3．清扫
　　
　　就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。
　　
　　①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即死角)。
　　
　　②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工．不要让他担当更重要的工作。
　　
　　③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。
　　
　　④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。
　　
　　⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，“不会在使用中罢工”。