8．现场“三点控制”强化管理
　　
　　即对生产现场的危险点、危害点、事故多发点要进行强化的控制管理，进行挂牌制，标明其危险或危害的性质、类型、定量、注意事项等内容，以警示人员。
　　
　　9．现场岗位人为差错预防
　　
　　(1)双岗制在民航空管、航天指挥等人为控制的重要岗位，为了避免人为差错，保证施令的准确，设置一岗双人制度。
　　
　　(2)岗前报告制对管理、指挥的对象采取提前报告、超前警示、报告重复(回复)的措施。
　　
　　(3)交接班重叠制度岗位交接班之间执行“接岗提前准备、离岗接续辅助”的办法，以降低交接班差错率。
　　
　　10．生产班组安全活动
　　
　　生产班组每周的安全活动要做到时间、人员、内容“三落实”。以安全生产必须落实到班组和岗位的原则，企业生产班组对岗位管理、生产装置、工具、设备、工作环境、班组活动等方面，进行灵活、严格、有效的安全生产建设。
　　
　　11．安全巡检“挂牌制”
　　
　　在生产装置现场和重点部位，要实行巡检时的“挂牌制”。操作工定期到现场按一定巡检路线进行安全检查时，一定要在现场进行挂牌警示，这对于防止他人可能造成的误操作引发事故，具有重要作用。
　　
　　12．防电气误操作“五步操作法”
　　
　　防电气误操作‘‘五步操作法”是指周密检查、认真填票、实行双监、模拟操作、口令操作。不仅层层把关，堵塞漏洞，消除思想上的误差，更是开动机器，优势互补，消除行为上的误动。
　　
　　13．检修“ABC”管理法
　　
　　在企业定期大、小检修时，由于检修期间人员多、杂、检修项目多、交叉作业多等情况给检修安全带来较大的难度。为确保安全检修，利用检修“ABC”法，把公司控制的大修项目列为A类(重点管理项目)，厂控项目列为B类(一般管理项目)，车间控制项目列为C类(次要管理项目)，实行三级管理控制。A类要制定出每个项目的安全对策表，由项目负责人、安全负责人、公司安全执法队“三把关”；B类要制定出每个项目的安全检查表，由厂安全执法队把关；C类要制定出每个项目的安全承包确认书，由车间执法队把关。
　　
　　14．无隐患管理法
　　
　　无隐患管理法的立论是建立在现代事故金字塔认识基础之上的，即任何事故都是在隐患基础上发展起来的，要控制和消除事故，必须从隐患入手。推行无隐患管理方法，要解决隐患辨识、隐患分类、隐患分级、隐患检验与检测、隐患档案与报表、隐患统计分析、隐患控制等技术问题。
　　
　　15．行为抽样技术
　　
　　安全行为抽样技术的目的是对人的行为失误进行研究和控制，主要是应用概率统计、正态分布、大数法则、随机原则的理论和方法，进行行为的抽样研究，从而达到控制人的失误或差错，最终避免人为事故发生的目的。
　　
　　16．安全评价技术
　　
　　对人员安全素质、企业安全管理、生产作业现场、生产设备设施、技术方案等进行安全评价，以达到生产过程、环境、条件符合行业、国家安全标准。
　　
　　17．安全人机工程
　　
　　安全人机工程是研究人、机、环境三者之间的相互关系，探讨如何使机、环境符合人的形态学、生理学、心理学方面的特性，使人、机、环境相互协调，以求达到人的能力与作业活动要求相适应，创造舒适、高效、安全的劳动条件的科学。安全人机工程侧重于人和机的安全，减少差错，缓解疲劳等课题的研究。
　　
　　18．危险预知活动
　　
　　通过生产班组定期班前、班后会议，进行危险作业分析、揭露、警告、自检、互检，对员工危险作业、设备设施危险和隐患、现场环境不良状态等进行有效的弪制。
　　
　　19．事故判定技术
　　
　　组织车间一线安全兼职人员通过座谈会填表过程，进行可能发生事故的状况分析判定。其方式是预先针对生产危险状况及设备设施故障设计事故、故障或隐患登记卡，对可能发生的事故状况进行超前判定，以指导有效的预防活动。
　　
　　20．科学系统的应急预案
　　
　　对危险源进行科学预防的前提下,制定有效的事故应急救援预案，以达到一旦事故、事件发生使其伤亡、损失最小化。
　　
　　21．“三群”管理法
　　
　　在企业内部推行群策、群力、群管的全员安全管理战略。在安全活动期间组织员工背一则安全规章；读一种安全生产知识书籍；受一次安全培训教育；忆一起事故教训；查一个事故隐患；提一条安全生产合理化建议；做一件预防事故实事；当一周安全监督员；献一元安全生产经费；写一篇安全生产感想(汇报)等。
　　
　　23．“一法三卡”管理技术
　　
　　全国总工会2003年在企业推行的一种管理模式。一法指重大事故隐患和职业危险监控法。三卡指《有毒有害化学物质信息卡》、《危险源点警示卡》和《安全检查提示卡》。