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6S现场管理方法与技巧

  
评论: 更新日期:2012年08月29日

  “6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场生产管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。
  6S现场管理内容
  “6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S现场生产管理工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。
  整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
  整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
  清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
  清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。
  素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯,遵守规则的生产管理员工,营造团员精神。
  安全(SECURITY)——重视全员 ,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产管理的环境,所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。
  因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S现场管理”。
  6S现场管理的关系
  彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指保持3S水平,素养是养成习惯,遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础,尊重生命,杜绝违章。整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间;整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间;清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场 所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;清洁:将3S的工作标准化、制度化,并保持成果,持之以恒;素养:人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界。安全:严禁违章,尊重生命。
  6S现场管理的实施原则
  (1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;
  (2)持之性:人性化,全球遵守与保持;
  (3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。
  6S现场管理精髓:
  (1)全员参与:董事长——一线员工,所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤;
  (2)全过程:全产品研发——废止的生命周期
  人人保持——改善——保持——管理活动
  (3)全效率:综合效率,挑战工作极限。
  只有起点没有终点。

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