1.5存在侥幸心理，对强制要求检测的设备不检测，老旧设备不淘汰
        侥幸心理是很多机械事故的根源，这已经造成了不少血的教训，门机倒塌，钢丝绳断裂，工人掉进搅拌机等等，造成事故的原因是什么？问题发生之后，大家都会意识到：不遵守操作规程、设备太陈旧、控制系统失灵…而这一切的根源都是侥幸心理在作怪。很多项目在事情没有发生之前，老是觉得花钱去搞设备检测是“投入没有产出”的行为，不愿意去花这个“冤枉钱”，对那些老化的机械设备，只要还能使用，就舍不得淘汰掉，因为这样做会提高自己的工程成本。表面看来是这样，但透过其表面现象，深入的想一想：一台陈旧设备，已经丧失了工作的机械可靠性。显然，此时的机械设备是已经超出了规定的使用条件与规定期限，执行功能是否会出现故障已经不可预料。
        2、搞好企业施工机械设备安全管理办法
        机械设备安全是从人的需要出发，在使用、维修、保养机械的全过程各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个问题，结合施工过程的实际情况提出以下几点解决措施：
        2.1提高安全管理人员思想素质和作业水平，加强机械设备操作人员的作业技能培训和 培训
        首先要抓好管理人员的选配和培养，通过培训、在职自学、函授等形式，提高他们的素质，使之成为具有现代科学管理知识和以法管理的能力，善于在复杂条件下实施有效管理专业管理人员。
        其次要抓好操作人员的教育培训。操作人员的教育培训工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性：一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级 工作做到位；二是编制相应的安全生产知识和安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员，并进行相应的技术交底工作；三是做好机械设备管理人员的安全管理培训工作。同时，对相关人员的 培训工作应树立“全员 培训”的理念。对机械的操作和维修人员，不仅要对其进行安全技术理论方面的培训，还要确保其实际作业技能的培训落到实处，重点是提高作业人员的安全作业技能和预防事故发生的实际能力以及设备危险性意识和处理事故的能力，有效控制机械设备事故的发生。
        2.2正确选型设备，合理调配使用
        购置机械设备时应遵守以下要求：
        (1)必须在国家劳动安监部门核发的已有制造资质的专业制造厂家选购； (2)机械设备的安全防护装置应齐全，并有产品合格证和质量证明书。
        合理调配设备是充分发挥设备效果的关键环节，任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。因此，对于各项目部之间的机械调配问题，要做到提前及时掌握各个施工项目的工程进度与机械设备方面的需求、退场信息，切实搞好机械设备调用过程中的二次保养维修工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。建立设备管理网站，加强各个项目设备的信息交流，使各个项目与企业设备管理部门及时掌握机械设备各方面的信息，协调好机械设备的使用与维修养护，合理调配机械设备。