三、钢筋机械
(一)安全使用注意事项
1、钢筋机械必须由专人管理,并必须按清洁、坚固、润滑、调整、防腐的十字作业法,对机械进行认真的维护,保养。使用钢筋机械必须经过管理人员允许,对不了解钢筋机械安全操作知识者不允许上机操作。
2、工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接零或保护接地。
3、使用前必须检查刀片,调直块等工作部件安装是否正确,有无裂纹,其固定螺丝是否紧固,各传动部分的防护罩是否齐全有效。
4、使用前必须先空车试运转,确认确实无异常后,才能正式开始工作。
5、在机械运转过程中,禁止进行调整,检修和清扫等工作。
6、禁止加工(切断、调直、弯曲等)超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。
7、在使用调直机时,在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管,被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防母盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
8、在使用钢筋切断机时,必须将钢筋握紧,应在活动刀片向后退时,将钢筋送入刀口,要防止钢筋末端摆动或弹出伤人。若遇短料须用钳子夹住送料。
9、在使用弯曲机时,不直的钢筋,禁止在弯曲机上弯曲,防止发生安全事故。
10、加工较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致,并听其指挥,不得任意拉、拽。
11、对机架上的铁屑,钢末不得用手抹或用嘴吹,以免划伤皮肤或溅入眼中。
12、已切断或弯曲好的半成品,应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。每天工作完毕后,对切下的碎头等,必须清理干净,并拉闸断电,锁好电闸箱后方可离开。
(二)常见事故分析
1、机械漏电,发生触电事故。
2、加工时,操作方法不当,钢筋末端摇动或弹击伤人。
3、用手抹除钢屑、钢末时划伤手;或用嘴吹时,落入眼睛使眼睛受伤。
4、操作者不慎,被切伤手指或传动装置咬伤、碰伤手指。
5、调直机调直块未固定,防护罩未盖好就开机,导致调直块飞出伤人。
6、剪切、调直或弯曲超过规格的钢筋或过硬的钢筋使机械损坏;或者操作不当(如刀片间距不合适,立切钢筋等)也会使机械损坏。
四、木工机械
(一)安全使用注意事项
1、木工机械必须设专人管理,并按清洁、紧固、润滑、调整、防腐十字作业法,对机械进行认真的维护保养,使用木工机械必须经过管理人员允许,对不了解木工机械安全操作知识者,不允许上机操作。
2、工作前必须检查电线接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接零或保护接地。
3、使用前必须检查刀片,锯片安装是否正确,紧固是否良好,各安全罩、防护罩等是否齐全有效。
4、使用前必须空车试运转,运转正常后,再经2-3min空运转,确认确实无异常后,在送料开始工作。
5、机械运转过程中,禁止进行调整,检修和清扫等工作,操作人员衣袖要扎紧,并不准戴手套。
6、加工旧料前,必须将铁钉、灰垢、冰雪等清除后再上机加工。
7、操作时要注意木材情况,遇到硬木,节疤,残茬要适当减慢推料进料,严禁手指按在节疤上操作,以防木料跳动或弹起伤人。
8、加2米以上较长的木料时应由两人操作,一人在上手送料,一人在下手接料。下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料,接料后不准猛拉。
9、使用木工圆锯,操作人员必须戴防护眼镜,电锯上方必须装设保险挡和滴水设备。操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时,要用木棒推送木料。截断木料要用推板推进,锯短料一律使用推棍,不准用手推进。进料速度不得过快,用力不得过猛,接料必须使用刨勾,长度不足50cm的短料禁止上圆锯机。
10、使用木工平刨不准将手伸进安全挡板里侧搬移挡板,禁止摘掉安全挡板操作。刨料时,每次刨料量不得超过1.5mm,操作时必须双手持料,刮大面时,手只许按在料的上面,到小面时可以按在上面和侧面,但手指必须按在材料侧面的上半部,而且必须离开刨口至少3厘米以上。禁止一只手放在材料后头的操作法。送料要均匀推进,按在料上的手经过刨口时,用力要轻,对薄、短和窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍,长度不足15cm的木料不准上平刨。
11、每天工作完毕,必须将锯末、刨屑、刨花打扫干净,并拉闸断电,锁好电闸箱方准离开。
12、为防止放生火灾,木工机械操作室(棚)内必须严禁抽烟,或烧火取暖,并必须设置必要的防火器材。
(二)常见事故分析
1、安全装置不全,操作不当,造成刨手、锯手等事故,严重者还有锯坏头部的事故。
2、刨刀紧固不好,飞出伤人,锯片松动、碎裂,飞出伤人。
3、由于操作不当,尤其是遇到硬木、节疤、残茬时,木料弹出打伤人。
4、锯料时,锯末飞起迷眼或碎木屑飞起伤人。
5、由于操作者在操作间抽烟,烤火或电气设备产生电弧等原因,引燃锯末、刨花,引起失火。
6、机械漏电,发生触电事故。