新型干法水泥生产线容易发生事故的时间段包括：调试、点火、检修、故障处理；容易发生事故的区段：高温、高空和设备密集区段；容易发生事故的人：巡检员和临时工。
        当今，国家对企业安全生产已经越发高度重视，不允许以人的伤残乃至生命为代价换取社会财富的增加；企业的领导者也越发清醒地认识到，任何工伤事故的发生给企业带来的损失都是惨重的；作为劳动者个体也越发清楚，安全生产是家庭以及本人生活的前提条件。在水泥生产企业，人身安全事故常有发生，尤其是预分解窑生产线，人身安全事故诱发因素较多，除了个别情况属于思想麻痹外，更多情况是属于未掌握新工艺生产特点和安全生产的基本规律所致，因此，要详细了解工艺流程及设备性能并加强安全生产知识的学习，提高安全意识。
    操作人员每到现场，应系统地对可能出现的伤害力作出分析，并采取相应的预防措施，即防止任何安全事故于未然
    一、伤害类型
    1．1防重力伤害   
    1．1．1防止人体本身作为重物致伤   
        (1)在高空作业(离工作台面2 m以上)者应无心血管等疾病，配带的安全带应绑紧挂牢在固定建筑物或设备静止部分上；下面应有人监护；雷雨等恶劣天气不得登高作业。   
        (2)二层以上建筑物的楼层工作面必须有防护栏杆，楼面上不准有未加围护或遮盖的孔洞；事先检查栏杆或孔洞遮盖物的可靠性，再开始工作。凡因工作需要切断栏杆或搬迁遮盖物时，必须在工作完毕后修复还原，并经安全员验收。对任何高层建筑栏杆不要倚栏休息。   
        (3)上下楼梯应设扶手栏杆及照明。在楼梯上行走不要跑跳，双手不要插在衣袋内。  
        (4)在厂区内工作切忌有倒退动作。地面任何沟、井盖板均应盖好。通道上不应有突出地面的钢筋头等物，不应撒有熟料颗粒等易滑物。   
        (5)在预热器等大型容器内工作时应搭置满堂脚手架，必要时下设安全网。   
        (6)夜间需要工作的区域应有足够的照明设施。 
    1．1．2防止重物下落致伤人体   
        (1)严禁从高空向下抛、扔任何物料，工具及零件均应装在工具袋内，如有特殊情况抛物，必须经安全员批准，并在落下空间设人监护。搭脚手架处应设置安全网。高层建筑物放置的任何物品均应置于不能被碰落的区域。   
        (2)严禁在无遮挡物的同一立面、不同层高上下同时作业。在篦冷机至预热器全系统内如需同时作业，必须采取隔离措施，杜绝不同工作点之间人、料、工具相通的可能。   
        (3)在通过任何上方有设备、建筑物的通道前，均应观察是否有物品坠落的可能。   
        (4)在厂区内行走或工作应佩戴安全帽。   
        (5)凡集体(二人以上)共同搬运重物等操作时，应明确指挥人统一指挥。   
        (6)搬运超过100kg以上重物应采用起吊设备。操作起吊应由有起重操作证的人员进行，使用前应仔细检查电葫芦刹车片及钢丝绳等设施的可靠性，严禁使用已部分损坏的起吊设备。起重物及运转臂下方严禁站人。起吊设备不准超负荷使用。   
        (7)在窑内筑炉修复工程中，对上方窑皮、耐火砖的可能脱落均应有防护措施。磨机内换衬板等工作时，应严防上方衬板及钢球等下落。   
        (8)进人立磨前应检查人料溜子，其内不能存有任何物料。   
        (9)对堆积较高的物料挖掘或倒运时，随时观察高处物料动态。发现有向下滑动的可能时，机械与人员必须提前撤离。   
        (10)清生料或水泥库作业，进库必须使用软梯，绑扎安全带，检查原扶梯是否可靠。作业时注意上方库(仓)壁，警惕粘结物料塌下的可能，避免被料压住。库内有人时，不能用压缩空气及鼓风机。
    2．防机械力伤害   
    人员进入设备后，设备突然转动或人在接近运转的设备与之发生接触时，就会受机械力的刮带、挤压、碰撞、击打等，使人伤害。   
        1）不准用手或任何工具接触设备备转中的部位，尤其要警惕运转速度较慢的设备。允许运转中检查、润滑、冷却、清洁或调整的设备，均应在设备上静止不动的位置进行，并要在设备上设置防止可能接触到运转部位的设施，如安全罩、网等。   
        (2)工作服、鞋帽必须穿戴整齐，扎袖口、衣口。严防设备将衣服、头发卷入。   
        (3)对运转部位的检修，特别是窑及磨机等设备内的检修，必须先停机，操作人必须亲自通过正当停电手续切断电源。属中控室可启动的设备，应与中控室联系确认后进行。开机前中控人员必须与现场联系，确认设备内外均无人受到安全威胁，并在办理停机停电的手续人签字后方可开车。   
        (4)进入窑、磨、收尘器等设备内检查或检修时，必须两人以上同行，并明确在外监护人。   
        (5)严禁任何人在无通道处横跨设备，包括皮带机、绞刀等水平输送设备，更严禁在设备盖上行走。横跨设备的通道应是带扶手的跨越梯凳。   
        (6)同一台设备上下、前后及里外同时检修时，要有统一指挥人，加强联系，互相配合，互不影响。   
        (7)设备运行中清除堵料，需与中控室联系，不得擅自现场开停车，更不准自行进入设备内部。   
        (8)检修或检查完的设备必须将相应人孔门、盖等关闭就位紧固后，方能通知开车。   
        (9)检修过程中即使设备已停止运转，也不可在设备上的任何可转动部位站立或行走。   
        (10)皮带机旁的操作与清理应在皮带停止后进行，皮带跑偏的调整应在运转时由有经验的操作者进行，对皮带机的安全拉线开关应学会检查和使用。皮带打滑时，严禁脚蹬、手拉、压杆子。   
        (11)检修某台设备时，严禁站、坐在附近其它设备上，并清楚相关设备开车的可能性。   
        (12)使用车床、钻床、砂轮及手持式电动工具(冲击钻、水枪、射钉枪、切砖机)等设备时，不得多人同时作业，射出方向不得对准人体。用力均匀，如有异常立即停机，防止绞住工作服、钻手、飞轮等事故发生。运转时不准用手清除工具上的杂物。   
        (13)砂轮机床必须使用合格产品，新砂轮装配后应作30min的超速试验。使用前，检查砂轮不得有裂纹；使用时，砂轮转向不准对准人；操作者位于砂轮侧面，不准用于切磨大物件及软物件。不准在砂轮侧面研磨。   
        (14)使用带手柄的工具(手锤、锉刀、刮刀等)，必须事先检查手柄安装是否牢固。   
        (15)严禁在生产现场，特别是在静止设备、高温设备旁、通道上休息、睡觉。   
        (16)压力容器的排压阀门应该安全可靠，并应按规定周期检查。   
        (17)厂内车辆(包括叉车、铲车、起重车等) 驾驶员应有驾驶证，速度应低于5 km／h。无论何种原因造成视觉不清时，均不得开车。   
    3．防电力伤害   
        当作为导电回路中的导体时，人体就会被电伤。   
        (1)凡带电作业的操作者，必须具备相应等级的上岗合格证书，并按规定实行“一人操作，一人监护”制度。   
        (2)任何工作人员，在带电设备或线路附近工作时，应与带电体保持一定距离，包括所带工具距离低压不小于0．15m，距离高压不小于0．7m。   
        (3)一般情况禁止带电作业。需带电作业的特殊情况应经电气主管工程师及安全员签字确认措施可靠后实施。停电后的第一操作是，用可靠试电笔检测证实欲操作位置已不带电。人工启动设备时，手必须保证干燥，戴好绝缘手套。   
        (4)遇到临时突然断电时，应立即切断电源开关，避免来电后设备的突然启动。   
        (5)电气作业者应穿防电绝缘鞋，高压电气柜前应铺绝缘橡胶板。每年应对安全保护用具(安全带、令克棒、高压测试笔)的耐压程度进行一次检验，不合格者必须更换。   
        (6)高压建筑物必须配置避雷设施，并应每年定期检查一次接地线路的可靠性，接地电阻不得大于10Q。电气设备外壳的保安接地电阻应小于4 Q。不要在雷雨中室外作业。   
        (7)严禁随意更换各设备电气柜的安全保险电流等级，严禁随意乱接电源线及私用电器设备，更严禁短接。   
        (8)电焊机地线不得随意搭接在油管、电缆线管及钢丝绳等处，车间应设置专用地线，电焊线缆接头不得外露。电焊机应置于干燥地带。   
        (9)所有电器柜、室均应在操作完毕后关门；闸盒必须上盖。   
        (10)在窑内、磨机内等金属设备内作业时，临时照明均应该用24 V或36 V安全电压。电源临时电缆不得有漏电处，用完拆除收回。