1  放样下料工
        1.1 下料前应检查钢板、型钢或半制品件等是否安放稳妥，钢材翻身或搬动时要注意钢板的快口、尖角，动作应协调。
        1.2 钢板上，如有油脂、冰、霜等，必须加以清除，防止滑跌。
        1.3 下料时应注意行车、吊车的动态，吊物接近人时要及时避让。禁止在吊物下工作。
        1.4 敲榔头的手不得戴手套。
        1.5 激光划线的仪器设备应有专人负责保管。在工作前应检查电线的绝缘及仪器设备状况，确认正常，方可操作。
        1.6 激光仪器的支架必须安设稳妥，并清除影响安全的障碍物。
        1.7使用竹梯时，梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，梯子与地面的夹角应为70°±5°；顶端必须扎牢或梯脚有人扶住。不得使用缺档、损坏、霉蛀的竹梯。
        1.8 工作完毕，应收归好工具，及时清理场地，保持环境整洁。
        1.9 油回丝布应放在含油垃圾箱内，空香蕉水瓶、空油漆桶应集中回收，统一处理。
        2  冷加工
        2.1 严格遵守各种加工设备操作规程。使用剪板机、滚床、油压机、肋骨冷弯机、折边机等各种机械设备时，应先检查各部件是否完好，运转是否正常。安全装置是否齐全，确认符合安全要求后方可进行操作。
        2.2 机械设备发生故障或损坏，应及时修理，排除故障，严禁带病运转。
        2.3 各种机械设备应在规定的负荷范围内使用，严禁超负荷工作。
        2.4 多人同时操作，应有一人负责指挥。操作人员必须集中思想，注意协调配合。
        2.5 使用各榔头时应先检查榔头柄是否牢固。敲榔头时不准戴手套。应注意榔头甩落范围的状态，榔头甩落对面不准站人。
        2.6 使用电动葫芦时，物件应钩扎牢靠，吊放平稳，物件堆放要整齐，不得堆放过高。
        2.7 边角余料及废料等杂物应及时清除，保持工作场地环境整洁。油回丝布应放在含油垃圾箱内，废油应集中回收，统一处理。
        2.8 工作完毕或中途停车应切断电源，机械设备开关箱应锁好，防止他人乱动、乱用。
        3  装配工
        3.1 工作前认真检查工具、设备、脚手板和作业场地环境等，确认正常，方可开始工作。
        3.2 氧乙炔皮带接头、割炬的氧乙炔皮带接头处、快速接头处，必须用卡箍或铁丝紧固，并经常加以检查，发现漏气应及时排除。
        3.3 电焊皮带应经常检查，发现漏电应及时排除。工作完毕应及时关闭焊机电源闸刀。
        3.4 氧气汇流排的快速接口严禁沾上油脂，严禁沾有油脂的手（或戴着的手套）接触快速接口。
        3.5 割余量、吊环、加强材等操作时，要注意下面的人员，不得任其坠落或乱丢、乱抛等冒险操作。
        3.6 凡在狭小舱室、箱柜、容器等处工作，应保持良好通风，使用相应的低压照明灯。必须执行双人监护制度，监护人员应认真执行监护任务，不得擅离岗位。人离开狭小舱室、箱柜、容器时，必须将割刀皮带随身带出。在平台上操作时，割炬不准放在平台孔内。下班后应将气源关闭，拆除风表、皮带，并要妥善保管。
        3.7 禁止将割炬的火焰作照明或取暖用，禁止将氧气作为通风气源、禁止将氧气接入风动砂轮机、禁止将氧气对着人体吹。
        3.8 使用割炬，如遇回火、皮带起火燃烧时，应迅速将后面的一段皮带绞紧，截断气源使之灭火。
        3.9 立体施工，上下层作业要叉开。上层施工者应把工具等物件放置平稳，防止坠落伤人。上层有人作业，下层作业人员注意避让。
        3.10 操作时，铁马要焊牢，防止铁楔或铁马弹出或坠落伤人。使用铁楔时手指应拿在铁楔两侧，以免压伤手指。
        3.11 使用花篮螺丝和拉撑时，脚步要立稳，人应站在侧面操作；千斤顶、手拉葫芦使用时，生根要牢固，不准两人或多人硬揿、硬拉，不准超负荷使用。