一、起重作业
        1、起重钢丝绳的报废（更新）标准：（1）钢丝绳断一整股时；（2）在一个捻距内的断丝根数超过总根数的10%；（3）表面钢丝绳磨损，钢丝绳直径小于原直径的7％；（4）钢丝绳打结，严重锈蚀，使用当中断丝根数逐渐增加。因此，对起重作业使用的钢丝绳每天都应该进行检查，并作出是否安全的判断。
        2、起重吊钩的报废（更换）标准：（1）表面有裂纹；（2）危险断面磨损量达原尺寸的10%；（3）开口度比原尺寸增加15%；（4）扭转变形超过10%；（5）吊钩颈部或危险断面产生塑性变形；（6）扳钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。因此，起重作业前必须检查吊钩的安全性能，确保吊钩完好，方可起吊。另吊钩不能采用焊补的办法，应报废，采用新钩。
        3、起重作业“十不吊”是指：（1）指挥信号不明或乱指挥不吊；（2）超载不吊；（3）散装物装的太满或捆扎不牢不吊；（4）吊物上有人不吊；（5）安全装置不灵不吊；（6）吊物埋在地下情况不明不吊；（7）光线阴暗看不清不吊；（8）斜吊不吊；（9）边缘锋利物件无防护措施不吊；（10）液态金属盛放过满不吊。
        二、电气焊作业
        1、电焊作业触电事故产生的原因：（1）焊机受潮，绝缘老化损害；（2）设备保护接地，接零系统不牢固；（3）接线错误；（4）人体部位碰到焊条或夹钳的导体，同时脚或其它部位对地面或金属结构之间没有绝缘物而触电。
        2、电焊作业防止触电事故的安全措施：（1）隔离防护避免人与带电导体接触。焊机接线端应在防护罩内，电源线一般不超过3m；（2）绝缘良好，电焊机应在规定的电压下使用，供电线路应有标准的熔封保险装置，防止焊机受潮；（3）安装自动断电装置，避免焊工在更换焊条时触电；（4）穿戴好防护用品，如绝缘手套、鞋等；（5）对设备采取保护接地接零措施。
        3、电焊作业防止火灾、爆炸事故的安全措施：（1）焊接处10m以内不能有可燃、易燃物、高处作业应注意火花的飞向；（2）应把乙炔瓶，氧气瓶放在焊接处10m以外；（3）储放易燃易爆物的容器未清洗严禁焊接；（4）焊接管子、容器时，必须把全部孔盖、阀门打开；（5）保证焊接设备绝缘完好；（6）严禁将易燃易爆管道焊作接回路使用。
        4、氧气瓶、乙炔瓶的搬运与存放的安全要求：（1）严禁猛烈撞击或采取滚、滑、抛掷的搬运方法；（2）氧气瓶咀处不得沾有或接近油脂；（3）氧气瓶、乙炔瓶存放间距应大于5m；（4）氧气用完，应加“用完”标识，空瓶与重瓶分开存放。
        5、电焊、气割作业“十不焊割”的规定：（1）无操作证不能焊割；（2）凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，并未采取有效措施，不得焊割；（3）不熟悉现场及周围情况，不能盲目焊割；（4）不了解焊割物内部情况，不得焊割；（5）盛易燃易爆、有毒物质的容器，未经彻底清洗，不能焊割；（6）用可燃材料做保温层的设备，未采取有效措施，不能焊割；（7）有压力或密封的容器、管道不能焊割；（8）附近有易燃易爆物品，未经隔离，不能焊割；（9）作业部位与外单位相接触，未弄清危害或明知危险而未采取有效的安全措施时，不得焊割；（10）作业场所附近有与明火相抵触的工种（如油库），不能焊割。
        三、电工作业
        1、触电事故的一般规律：（1）第二、三季度多。因多雨、潮湿使设备绝缘性能降低；天热出汗，人体电阻降低。（2）移动电具、手持性电动工具触电多。（3）低压触电多于高压触电。（4）恶劣场所触电事故多。（5）设备不合格，带病运行，触电事故多。（6）规章制度不严，误操作触电多。（7）不落实安全用电常识非正规电工和乱拉接线触电多。