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钻孔灌注桩施工质量的控制技术

  
评论: 更新日期:2014年08月22日

深圳水库渡槽位于深圳水库大望桥上游,是水库东西侧两条输水隧洞互相联通的纽带。渡槽全长530m,设计净断面4.2mx4.2m,设计过水能力为24m3/s,上部结构采用6跨48m和5跨45m预应力混凝土简支梁构成,下部结构共有12个槽墩(台),采用钻孔灌注桩基础,其中水下桩基为36根,陆地桩基为16根,桩截面分别为直径1.5m和1.2m两种。根据地质钻探成果,除1、2、5、11号墩处钻孔未揭露断裂之外,其余各墩均有不同程度的断裂构造。桩基通过的地质构造从上往下大致为覆盖层、全风化层、强风化层、弱风化层,其中覆盖层厚度为1.5~9.15m不等。为了确保渡槽主体结构的质量安全,桩基础处理采用钻孔灌注桩技术。
  1、准备阶段
  (1)施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。
  (2)桩位放样。测量人员将4根直径400mm的钢管打入强风化层作为定位桩。
  (3)将吊装工字钢焊接的钢围堰导向桩与定位桩分层联结固定,确保导向框位置准确。
  (4)插打钢护筒。钢护筒壁厚12mm,根据各墩不同地质情况决定护筒长度,护筒下沉深度穿过覆盖层。
  (5)插打钢板桩围堰。采用拉森――Ⅲ型钢板桩沿导向框排列。用Dz-60Y型振动锤振动下沉,直至穿过覆盖层为止。
  2、钻孔阶段
  (1)安设钻机,使钻杆中心重合,其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。
  (2)用冲击钻钻孔时,应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时,才能开钻。
  (3)钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术,在黏土层,适当少投泥土,靠钻进自行造浆,在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。
  (4)孔内始终保持0.2kg/c㎡的静水压力,护筒内水位始终高于水库水位,遇松散地层时,适当增大泥浆相对密度和稠度,尽量减轻冲液对孔壁的影响,同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。
  (5)钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物,经常检查钻头的磨损情况。
  (6)钻进过程随时留取渣样,每米不少于1组,在离设计标高1.0~1.5m范围内,每30cm留1组,每根桩渣样不少于3组。
  3、清孔阶段
  (1)清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除,使混凝土与基岩接合完好,以提高桩底承载力。
  (2)终孔后,将钻头提至距孔底的0.2-O.3m处,使之空转,然后将残存在孔底的钻渣吸出;必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力,使沉渣排出孔外。
  (3)当钢筋笼下沉固定后,再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标,可用导管中附属的风管再次清孔,直至全部符合设计要求和工艺标准。
  (4)清孔结束前,将泥浆比重调整到规定范围,以保证水下混凝土的顺利灌注,同时保证成桩质量。
  4、钢筋笼的制作及安装阶段
  (1)进场的钢筋必须出具合格证或产品质量检验报告,同时还按现行钢筋检验标准取样试验,不符合质量要求的钢材严禁使用。
  (2)在成孔过程中及时组织钢筋笼的加工制作。钢筋笼采用分节制作后搭接焊的方式,接头错开,在同一截面内,接头数不超过钢筋总数的50%,同时声测管固定在笼的内部,均匀分布在圆周的四个点上。
  (3)起吊钢筋笼时,吊点准确,保证垂直度,然后对准孔位徐徐下放,吊装过程中,节与节之间进行焊接,必须保证焊接长度和质量,且要控制焊接时间不宜过长。
  5、灌注水下混凝土阶段
  (1)灌注前对桩孔质量、回淤沉碴厚度、泥浆指标、桩底标高进行一次全面检查,防止意外事故发生。
  (2)灌注水下混凝土的导管逐节拼接,导管直径为25cm,每节长度为2m~4m,以便调节高度。拼接后进行压水试验,合格后方可使用。
  (3)混凝土的初存量应保证首次填充的混凝土入孔后,使导管埋入混凝土的深度大于1m,在灌注过程中,导管埋深不大于4m.
  (4)每灌注一车混凝土后,用测锤测量混凝土面的上升高度,并作好记录,绘制单桩柱状图,根据此数据,换算该桩的桩径各段的扩孔率。
  (5)钻孔桩灌注混凝土过程应连续灌注一次完成。
  6、质量检测
  根据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》、《混凝土强度检验评定标准》和深圳市工程质量监督检验站所发的《大直径混凝土灌注桩质量验评方法》等要求,对灌注桩进行检验。通过抽取混凝土芯样进行检验,钻孔灌注桩混凝土强度满足设计要求。
 

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