6）氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留有98 KPa～196KPa的剩余压力。
7）乙炔瓶使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。
8）乙炔瓶使用压力不得超过147KPa，切割压力一般控制在19.6 KPa～29.4KPa，焊接压力9.8 KPa～19.6KPa为宜；输气流速不应超过1.5 m3/h·瓶～2.0m3/h·瓶，以乙炔瓶表面不发汗为宜。
9）乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于11-1表规定的剩余压力。
表 乙炔瓶剩余压力与环境温度关系表
环境温度(℃) | ＜0 | 0～15 | 15～25 | 25～40 |
剩余压力(MPa) | 0.05 | 0.10 | 0.20 | 0.30 |
10）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70%。
11）胶管长度每根不得短于10m，以15m～20m左右为宜。
12）胶管的连接处应用卡子或铁丝扎紧，铁丝的丝头应绑牢在工具嘴头方向，以防止被气体崩脱而伤人。
13）若发现胶管接头脱落或着火时，应迅速关闭供气阀，不得用手弯折胶管等待处理。
14）禁止将使用中的橡胶软管缠在身上，以防起火发生意外烧伤。
4. 拌和楼
（1）机械转动部位的防护设施，应经常检查，保持完好。
（2）电气设备和线路必须绝缘良好。电动机必须按规定接零接地。临时停电或停工时，必须拉闸、上锁。
（3）压力容器应按规定定期进行压力试验，不得有漏风、漏水、漏气等现象。
（4）楼梯和挑出的平台，必须设安全护栏，马道板不得腐烂、缺损。冬季要防止结冰溜滑。
（5）消防器材应齐全、良好。楼内严禁存放易燃易爆物品。禁止明火取暖。
（6）楼内各层照明设备应充足，各层间的操作联系信号应准确、可靠。
（7）粉尘浓度和噪声不得超过国家规定的标准。
（8）机械、电气设备不得带“病”和超负荷运行，维修必须在停止运转、拉闸后进行。
（9）检修时，应切断相应的电源、气路并挂上“有人工作，不准合闸”的标示牌。
（10）进入料仓(斗)、拌和筒内工作，外面必须设专人监护。检修时应挂“正在修理，禁止开动”的标牌示警。非检修人员不准乱动气、电控制元件。
（11）在料仓或外部高处检修时，需搭脚手架，并应遵守高处作业安全操作规程的有关规定。
（12）设备运转时，不准擦洗和清理。严禁头、手伸入机械行程范围以内。
5. 混凝土吊运
（1）用汽车运送混凝土，应遵守下列规定：
1）驾驶员必须严格遵守交通规则和有关规定。
2）装卸混凝土的地点，应有统一的联系和指挥信号。
4）自卸汽车向坑洼地点卸混凝土时，必须使后轮与坑边保持适当的安全距离，防止塌方翻车。
5）卸完混凝土后，自卸车斗应立即复原，不得边走边落。
6）自卸车箱内严禁搭人。
7）夜间行车，应适当减速，并开放灯光信号。
（2）用吊罐运送混凝土，应遵守下列规定：
1）使用吊罐前，应对钢丝绳、平衡梁(横担)、吊锤(立罐)、吊耳(卧罐)、吊环等起重部件进行检查，如有破损，严禁使用。
2）用吊罐吊运混凝土，应遵守起重机械安全技术工作规程。
3）吊罐吊至仓面，下落到一定高度时，应减慢下降、转向及吊机行车速度，并避免紧急刹车，以免晃荡撞击人体。要慎防吊罐撞击模板、支撑、拉条和予埋件等。
4）吊罐卸完混凝土，应立即将斗门关好，并将吊罐外部附着的骨料、砂浆等清除后，方可吊离。放回平板车时，应缓慢下降，对准并放置平稳后方可摘钩。
5）吊罐正下方严禁站人。吊罐在空间摇晃时，严禁扶拉。吊罐在仓内就位时，不得硬拉。
6）要经常检查、维修吊罐，立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮，要经常加油润滑。罐门把手、震动器固定螺栓要经常检查紧固，防止松脱坠落伤人。
7）吊罐装运混凝土，吊罐卸料口应密封严密，装混凝土时严禁混凝土超出罐顶，以防混凝土漏落伤人。
（3）用混凝土输送泵、泵车、搅拌车送混凝土时，应遵守《电力建设安全工作规程》建筑工程第十五章有关规定。
6. 平仓、震捣
（1）浇捣混凝土前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。
（2）平台上所预留的下料孔，不用时必须封盖。平台除出入口外，四周均应设置栏杆和挡脚板。
（3）仓内人员上下须设靠梯，严禁从模板或钢筋网上攀登。
（4）吊罐卸料时，仓内人员应注意躲开，不得在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置时，必须减慢下降速度，并防止晃动挤伤人员。
（5）在平仓震捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形。如发现变形，有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告有关指挥人员。
（6）使用大型震捣器和平仓机时，不得碰撞模板、拉条、钢筋和予埋件，以防变形、倒塌。
（7）不得将运转中的震捣器放在模板或脚手架上。
（8）使用电动震捣器，须有触电保安器或接地装置。搬移震捣器或中断工作时，必须切断电源。
（9）湿手不得接触震捣器电源开关。震捣器的电缆不得破皮漏电。
（10）平仓震捣时，仓内人员思想要集中，互相要关照。浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将大石块抛向仓外，以免伤人。
（11）吊运平仓机时，必须注意吊索、吊具、吊耳是否完好，吊索角度是否正当。
（12）冬季仓内用火盆保温时，应明确专人管理，谨防失火。
（13）下料溜筒被混凝土堵塞时，应停止下料，立即处理。处理时不得直接在溜筒上攀登。
（14）电气设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均应由电工进行。
（15）在对仓面进行三检和验仓签证时，必须安全措施和施工质量同时检查验收，安全措施不到位发现如下情况之一者不予开仓：
1）进仓交通爬梯及安全防护不符合安全技术工作规程要求；
2）模板及作业平台的安全防护不符合安全技术工作规程要求；
3）供电、照明不符合要求；
4）门塔机带病工作；
5）仓内排架不安全(有溜槽架和脚手架的仓面)且无必要的施工通道与防护措施；
6）存在其他安全隐患。
安全措施不到位，强行开仓或放松要求随便开仓者，要承担安全责任。
7. 打毛、冲洗、养护
（1）打毛、冲洗、养护前，应检查所用工具是否可靠。
（2）多人在同一工作面打毛时，应避免对面近距离操作，以防飞石、工具伤人。严禁在同一工作面，上下层同时打毛。
（3）高压水冲毛时，必须保证冲毛机、高压水管、喷枪、喷嘴完好。
（4）用高压水冲毛，必须在混凝土终凝后进行。风、水管须装设控制阀，接头应用铅丝扎牢。
（5）使用冲毛机前，必须对操作人员进行技术培训，合格后方可进行操作，操作时，必须穿戴好防护面罩、防雨服、绝缘手套和长筒胶靴。
（6）冲毛、冲洗和养护时，不得把水喷射到电线和各种电气设备上，操作人员不得用湿手触碰电线和电气设备。
（7）用水要随用随开，不用即关，选择安全、合适的排水排碴部位，防止石碴下落伤人，不得使交通道路、转梯、仓面出入口、脚手架平台等处有长流水。
（8）在养护仓面上遇有沟、坑、洞时，应设明显的安全标志。必要时，可铺安全网或设置安全栏杆。
（9）高处作业，手风钻、风镐打毛，压力容器等还应执行相应的有关规定。
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