C．进入生料磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要有专人进行安全监护。
        D.磨内检修要使用低压照明灯。
        E.开关磨门、高空作业应佩戴好安全带并禁止向下扔杂物。
        F．经常检查锤头和锤把，以防脱落伤人。更换磨辊衬板及部件，防止碰撞，以免伤人。
        G.关闭入孔门前要确认磨内无人、无遗留工具和杂物。
        （2）煤磨
        A．进磨之前，应切断磨机主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并挂上“禁止合闸”牌、将现场控制盒打至“检修”位置。立式磨要确认磨辊在磨盘上，液压泵已按“急停”。
        B.进入生料磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要有专人进行安全监护。
        C．进磨前必须检查热风挡板关闭情况，并确认磨体已充分冷却，CO气体已经排出。如磨内过热或未排风，严禁入磨。
        D.磨内检修要使用低压照明灯。开关磨门、高空作业应佩戴好安全带并禁止向下扔杂物。
        E.磨机补钢球，要注意吊装设备的安全，严禁在吊装物下站立或走动。2009年7月10日6时左右，安徽省巢湖市某水泥公司B线2号立磨选粉机维修现场，两名机修工赵某、孙某准备换选粉机主轴下部损坏的轴承，在拉轴过程中主轴转子急速弹出，随后反向撞击到转子，砸断固定转子的3根钢丝绳，转子坠落，将其下方的赵某当场砸死，孙某腿部受伤。
        F.检修需要慢转磨机，人员必须检查磨内情况并离开检修场地。
        G.经常检查锤头和锤把，以防脱落伤人。更换衬板及隔仓板时防止碰撞，以免伤人或损坏设备。
        H.磨内电焊时，如磨内存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃；电焊工作量大时，可根据现场需要架设鼓风机或排风扇。电焊后，带火星煤粉要及时清除干净；在磨内作业，严禁吸烟；灭火器材要随时可用，以备必要时灭火。
        I.在磨内存在大量煤粉的情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，防止CO中毒。
        J.关闭入孔门前要确认磨内无人、无遗留工具和杂物。
        （3）回转窑
        A.进入窑内检查前，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落。将预热器、篦冷机的空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉。2008年4月，河南新乡某水泥厂首次投料后窑尾接料舌头脱落，停窑后十余人进入窑内处理窑尾接料舌头。由于用风镐打窑尾接料舌头上的浇注料产生了很大的振动，C5入口处的热生料塌落进窑，烧伤多人。
        对于预热器各级之间、预热器系统与窑尾、窑头罩与篦冷机等部位需要上下交叉同时作业，必须事先采取相应的安全隔离措施，避免上下工作点之间出现人员、工具、物料的伤害。例如，更换窑尾接料舌头或窑尾烟室浇注料，建议首先在进窑之前把预热器各级翻板阀配重杆压下并用铁丝捆绑牢固；其次要在作业面顶部设置牢固的防砸平台，防止预热器系统积料塌落烧伤人员；同时可以避免因耐火材料垮落砸死砸伤检修人员。搭建防砸平台的架子必须牢固、可靠，平台要与墙体结合严密、不得有空隙。架子管上面先铺一层架子板，再铺一层钢板，以防在切割或焊接金属时飞溅的火花引燃竹片做的架子板，确保安全。2010年11月15日14时上海市胶州路718号28层的高层公寓楼在实施外墙节能综合整治施工时发生特大火灾，导致58人遇难，另有70余人正在接受治疗。事故原因是由于无证电焊工在10楼现场违规实施电焊施工，飞溅的火花点燃了尼龙网、竹片板、聚氨酯泡沫等可燃物引起的。
        B.进窑前必须探明是否冷却（此前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒入孔门通风，让回转窑充分冷却并排出有害气体），情况不明时，严禁入内。2009年1月3日20时30分，安徽省枞阳县某水泥公司发生一起CO中毒安全事故，正在炉内检修的3名工人中毒，公司立即组织工人进行救援，但是在救援过程中，又发生10多名救援者中毒现象，其中1名伤者在送往医院过程中死亡。
        C.进窑之前，应与中控保持联系，确认已切断窑主电动机和辅传电机电源，并挂上“禁止合闸”牌、将现场控制盒打至“检修”位置。
        D.在窑头罩入口处搭好进窑踏板，踏板应有足够的宽度或设有扶手，确认牢固后才可入内。2008年元月18日河南新乡市某水泥厂5000T/D生产线检修窑头罩时，由于在窑头罩入口处搭好的进窑踏板没有铺设钢板、也没有扶手和栏杆，扒砖机停在进窑踏板上，在与窑中心线垂直的方向上清理窑头罩顶部的浇注料时，落下的浇注料块砸中扒砖机的大臂，扒砖机失去平衡从踏板上跌落到7M多深的篦冷机篦板上，扒砖机受损严重、司机摔伤住院治疗。
        F.进入窑内尽可能减少大的振动，谨防窑皮和耐火砖松动、跨落伤人；如遇悬挂欲坠的窑皮，应事先处理，处理时应站在侧面，先清除顶部的窑皮，并谨防钢钎反弹伤人。
        G.如需要盘窑时，应事先确认篦冷机、预热器内以及窑筒体上是否有人，如有人应通知其离开。
        H．高空作业应佩戴好安全带，并禁止向下扔杂物。
        I.检修结束后，确认窑内无人、无遗留工具和杂物，关闭窑门。
        （4）篦冷机
        A.篦冷机未冷却之前，不允许进入内部检修或检查。
        B．进入篦冷机检查前，必须确认上游无堵料和塌料危险，并将篦冷机的空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉。
        C.确认已切断液压泵电动机电源，并挂上“禁止合闸”牌，将现场控制盒打至“检修”位置。
        D.进篦冷机之前，应与中控保持联系，以防窑慢转时热料伤人。如遇悬挂欲坠的顶部浇注料，应事先处理，处理时应站在侧面，并谨防钢钎反弹伤人。
        E.检修结束后，确认篦冷机内无人、无遗留工具和杂物，关闭入孔门。
        （5）水泥磨
        A.进磨前，应切断磨机主电机、进料设备、选粉机等电源，并挂上“禁止合闸”牌、将现场控制盒打至“检修”位置。必须做到“谁检修、谁停电”，检修结束负责送电。严禁无关人员操作设备。
        B．进入磨内检修必须两人以上并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护。
        C.磨内检修必须使用低压照明灯。
        D.开关磨门、高空作业应佩戴好安全带并禁止向下扔杂物。经常检查锤头和锤把，以防脱落伤人。
        E.检修衬板、隔仓板、护板等大件物品，要防止滑落和碰撞，以免伤人或损坏设备。
        F.磨机补钢球，要注意吊装设备的安全，严禁的吊物下站立或走动。
        G.检修需要慢转磨机，人员必须检查磨内情况并离开检修场地。
        H.关闭入孔门前要确认磨内无人、无遗留工具和杂物。
        （6）电器
        A.一切电器设备在未经检测证实无电之前，应一律按有电对待。验电时必须用完好的试电工具或仪表进行，禁止手摸导电部分试验设备。
        B.高压电器盘柜、母线电器设备的安装检查和修理工作不得少于2人。工作时，检查证实无电之后，断电部分必须短路或接地。短路或接地时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，接地线要先接地端，然后与要连接的部分可靠连接。
        C.禁止在潮湿状态下，有漏电可能时直接用手操作开关。
        D.设备检修之前必须切断电源，使有明显断口，并在闸刀处挂上“禁止合闸、有人工作”警示牌。
        E.不是自己停电的开关不能随意合上。如需要合上，必须查明原因，确认安全后方可合上。
        F.直流屏蓄电池不得随意改动原来接线。维修时拆下电动机与电路的接线头、开关、插座所有线头，均要用绝缘胶布包好。电动机与电路的接线头在拆开之前做好标记，防止检修之后接错，导致电动机反转。2009年2月7日我公司因进入窑提升机斜槽的风机电动机的接线在一次检修中被无意换位，使风机转向改为反转，风量、风压减小，导致进、出入窑提升机斜槽多次堵塞，处理时间过长又导致窑跑生料。更换每一台电动机前，都应该先记清其正确的转向。更换后，要试验并再次确认，防止再次发生类似的事故。
        G.人员进入设备内部检修时必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警示牌方可进行，检修结束要办理送电手续。
        （三） 检修期间每天召开安全、质量及进度例会
            各部门、各外协单位主要负责人每天按时集合，召开安全、质量及进度例会，沟通存在的问题并商量解决办法。严肃安全管理，对检修中出现的违章行为严厉处罚并限期整改、决不姑息。检修期间每天发布一期安全检查通报，真正起到 和警示作用。
        （四） 检修结束试车时应该注意的安全问题                               
        检修项目负责人应会同检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗留在设备内了。检修用的工具应搬走，脚手架、临时电源和临时照明设备等应及时拆除。设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。因检修工作需要，临时拆除的安全装置和防护设施在工作结束后要将其安装好、恢复原状，否则应追究检修人员的责任。检修单位应会同有关部门对设备等进行试压、试漏，调校安全阀、仪表和连锁装置，对检修的设备进行单机和联运试车，验收交接，并做好记录。试车时的安全措施要求详细全面、不能漏项。
        1. 试车前的联系
        在试车前要协调好各施工单位与生产单位之间的关系，以确保各项安全措施能够认真执行。在试车过程中，对停送电、开停设备操作要联系到位，指挥信号清楚、准确，以确保人员的安全。例如高温风机试车，窑内、预热器、三次风管及收尘器内部人员必须先撤离；某个油站冷却器安装好以后试车，必须联系并检查所有循环水管路的阀门、法兰等是否具备通水的条件。
        2. 试车后的检查
        试车过程就是暴露问题的过程，对试车中存在的问题不论大小都要认真记录，并落实到具体负责人，及时解决，不留下任何隐患，确保大修质量。
        二、计划外检修的获管理
        大部分水泥厂都出现过预热器内筒挂板脱落、预热器堵塞、篦冷机堆雪人等计划外的临时故障的处理和检修。如果设备的日常维护保养和计划检修及工艺操作制度贯彻好，这些计划外的检修是可以减少和避免的。
        由于临时故障事发突然，有时候是在夜间发生的，所以计划外检修中的安全管理工作显得更加重要。现以预热器为例，进行介绍。
        预热器堵塞绝大部分发生在投料后不久、窑操作不正常、热工制度不稳、系统事故较多导致开停窑较频繁、结皮跨落、漏风严重、内筒挂板或者翻板阀脱落等时断。预热器堵塞后，若发现不及时，有可能从下料管堵到预热器锥体，甚至堵满整个旋风筒，给预热器清堵带来极大的困难。有些厂家不得不采用爆破的方法清堵，清堵操作不当会造成人员伤亡的重大事故。因此应严格按照预热器清堵预案操作，防止出现人员伤亡、尽快处理好堵塞部位恢复正常生产。清堵前的准备；准备好清堵用具如：6分钢管（5----7m）数根、橡胶管适量、防护镜、石棉衣、手套、铁丝、钳子等；组织好人员并统一指挥，确保安全。中控要控制好清堵的那一级旋风筒的负压，保证现场清堵人员的安全。如果堵塞部位在下料管，人工清理时由于位置较近，物料可能会喷出伤人，因此清堵人员必须听从统一指挥，每次只允许一至两人操作并事先选好逃生路线，其他人员暂时远离、不得到近前围观。清堵前必须关闭堵塞部位空气炮进气阀，将储气罐内气体排空，身穿耐高温防护服装（上衣、裤子、鞋、手套、头盔），不可正面操作，以防物料喷出。捅料应遵守由上而下的原则，使物料尽量进入下一级，捅堵时除打开一个捅料口外其余捅料口必须全部关闭，避免物料伤人。禁止同一系列上、下各级同时捅堵作业。人工清堵离空气炮喷嘴约0.5m左右时可采用空气炮把下料管内堵料打通。空气炮吹堵操作有明显的爆炸效应了。存在产生危险伤害的可能性较大，任何空隙和缝隙均有可能喷溅物料，伤害人员。操作时需要对现场进行检查，人员撤离到安全位置，打空气炮前应关闭并固定所有清堵孔门，并由专人与中控联系操作。如果堵料部位在锥体，首先要在锥体的下部离缩口1.5m处开600mm*400mm的清堵口，采用高压水枪切割清堵，高压水枪清堵操作时存在爆炸回灰反击伤害，大量或部分物料喷出等伤害，必须身穿耐高温防护服装，水压以20----30Mpa为宜，以防损坏浇注料。堵料清理到50%以上时，清堵人员要提高警惕，以防物料出现坍落和喷料。对塌落和喷出的热生料现场应尽快设置护栏并尽早清理，防止人员被烧伤。
        另外，清堵时窑头、篦冷机和熟料输送地坑内严禁站人，以防生料涌出伤人。对于涌出的生料应该及时清理，防止人员被烧伤。河南新乡某水泥厂一次在用爆破法处理C5因掉砖形成的严重堵塞时,安排其他人员修补窑头罩脱落的浇注料,大量的炽热生料涌向窑头了,幸亏施工人员发现及时并迅速从脚手架上跳下跑出窑头罩,否则后果不堪设想。这是一次组织指挥有失误的检修。河南新乡另外一家水泥厂一次在处理C4因撒料板脱落而堵塞时，大量的炽热生料涌入熟料输送地坑内，一天后一名巡检工在巡检弧形阀时踏入生料被严重烧伤。
        三． 结束语
             “一人出事故，全家都痛苦；一生无事故，全家都幸福！”。人的生命是宝贵的。我们的发展绝不能以牺牲人的生命和健康为代价。要深刻吸取各种事故血的教训，坚决维护安全管理制度的严肃性。切实加大安全管理工作的力度，确保“组织指挥零失误、设备设施零故障、技术操作零差错、巡视检查零遗漏”，实现检修中的安全管理工作精细化。