1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。现场严禁吸烟。
　　2、严禁上下抛掷物品。
　　3、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
　　4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
　　5、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
　　6、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
　　7、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
　　8、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
　　9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。
　　将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
　　10、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。
　　11、混凝土振捣器使用安全要求。
　　（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
　　（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。
　　（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
　　（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
　　（5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
　　（6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
　　（7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
　　（8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。
　　（9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
　　（10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
　　12、混凝土泵送设备使用安全要求。
　　（1）泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
　　（2）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。
　　（3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。
　　（4）砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
　　（5）天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
　　（6）泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
　　（7）泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。
　　（8）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。
　　（9）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
　　（10）布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
　　（11）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。
　　（12）随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反轴）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。
　　（13）泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5~10min泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。