砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。

（4）、一般抹灰：

a、根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹丰灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

b、检查表面、孔洞、槽、盒和管道后抹灰表面、护角、门窗框与墙体间缝隙、分格条（缝）的质量情况。

c、立面垂直、表面平整、阴阳角垂直、阴阳角方正、分格条（缝）平直均符合允许偏差的范围。抹灰几何形状不得跟构件尺寸走，应弥补构件几何尺寸的偏差。

d、检验数量：室外以4m左右高为一检查层，每20m长抽查一处（每处3m）但不少于3处，用观察和用小锤轻击检查。（空鼓处应清除重做）

e、a、普通抹灰：表面光滑、洁净、接搓平整；

 b、中级抹灰：表面光滑、洁净、接搓平整、线角顺直（毛面纹路均匀）；

 c、高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方正，清晰美观。

f、孔洞、槽、盒和管道后抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑、管道后面平顺。

g、护角、门窗框与墙体间缝隙：护角材料、高度符合施工规范规定，表面平滑顺直；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。（用小锤轻击或尺量检查）

h、分格条（缝）：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

J、滴水线（槽）：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10㎜，整齐一致，流水坡向正确。

（5）、轻钢龙骨墙：弹线、分档→做地枕带 (设计有要求时)→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验

a、板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。

b、超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。

c、进入冬季采温期又尚未住人的房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。

d、轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

e、墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。

f、明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

（6）、喷浆工程：

a、材料的品种质量必须符合设计要求和有关标准规定。

b、混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。

c、检查透底流坠、皱皮、光亮和光滑，分色裹楞、装饰线、分色线平直度、颜色、刷纹等质量情况。

（7）、墙面铺砖：基层处理       →   吊垂直、套方、找规矩 →   贴灰饼 →   抹底子灰→弹控制线      →贴陶瓷锦砖→   揭纸、调缝→   擦缝

a、因地下室气温低，砂浆易受冻，到天气暖和后因陶瓷锦砖背面比较光滑容易发生脱落。因此在进行镶贴陶瓷锦砖操作时，应保持正温，室外陶瓷锦砖不宜冬季施工。

b、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；陶瓷锦砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

c、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。

d、分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。

e、阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。

f、墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。

（8）、门窗安装：

a、门窗及其附件质量、安装的位置、开启方向必须符合设计要求，安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

b、检查门窗扇安装，附件安装，门窗框与墙体间缝隙填嵌情况。

c、核查门窗洞口宽度高度；门窗对角线尺寸之差；门窗框扇配合间隙的限值；门窗框扇搭接量的限值；门窗框（含拼樘料）的垂直度和水平度；门无下门槛时内门扇与地面间隙留缝限值；双层门窗内外框（含拼樘料）的中心距；门窗横框标高；竖向偏离中心是否在允许范围内。

d、门窗框打胶必须是黑胶，必须在打胶前做好，防偏不干胶带的粘贴。

（9）、玻璃安装：

a、材料品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

b、玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象，朝向符合设计要求。

c、检查油灰、钉子或卡子、压条、橡皮垫、密封条、玻璃砖或玻璃表面质量情况。线条安装应保证线条顺直、尽量少接头，线条几何尺寸准确。

（10）、卷材防水屋面：

a、防水卷材和胶结材料的品种标号，必须符合设计要求和施工规范规定。

b、屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。

c、检查坡度（平整）、卷材铺贴、泛水、檐口、变形缝、水落口等外铺设质量情况。

d、检查卷材搭接宽度、沥青胶结材料使用温度是否符合规范要求，检查柔性卷材涂刷厚度是否满足要求。

3、电气工程

（1）、电气照明器具及配电箱（盘）安装：

a、器具及配电箱（盘）规格型号符合设计要求。大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。

b、器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。

c、检查器具安装、配电箱（盘、板）安装，导线与器具连接，接地（接零）的质量情况。

d、检查箱盘箱（盘、板）体高，开关插座的底板和暗开关，插座的面板并列安装高差。同一场所高差，面板垂直度是否符合允许偏差范围。

4、给排水工程

 

（1）、排水暗设管道：

a、检查材料规格型号、固定方法、接口做法、防腐处理、管道坡度、地沟托架间距、闭水试验、埋深等质量情况。

b、将封闭出口、灌水高度不低于地面度，灌水15mim后，再次灌满水延续5mim液面不下降，经闭水试验后，液面无下降现象为合格。

c、管道的材质规格尺寸必须符合设计要求，隐蔽的排水和雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

d、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的构土上。

e、排水塑料管必须按设计要求装设伸缩节，如设计无要求，伸缩节按间距大于f、m高设置。排水系统竣工后的通水试验结果必须符合设计要求和施工规范规   定。

g、检查金属和非金属管道的承插和套箍接口，连接、焊接、管道支（吊、托）架及管座（墩）及管道、箱类和金属支架涂漆等质量情况。

h、检查坐标、标高及水平管道纵、横弯曲度、立管垂直度，是否符合允许偏差范围。

J、检查排水管道通球试验是否通球率达到100%。

（2）、给水管道试压：

采用手动压力泵注水加压0.6Mpa，试验压力1.0 Mpa持续时间10分钟压力下降值符合设计要求。

面屋下埋设水管的位置应标线弹出，方便施工。