1、主要风险
    1.1  起高速过程中，意外刹车造成刹把回落伤人。
    1.2  大绳盘乱、未及时更换、顿钻、超负荷提升导致大绳断裂伤人。
    1.3  高速起钻、气路冻结、防碰天车失效造成游动系统上顶下砸。
    1.4  下钻过程中未及时挂合辅助刹车，或辅助刹车突然失效，起钻过程中刹带下垫异物，或刹车毂抹油导致刹车失灵造成顿钻伤人。
    1.5  钻台上提升短节、接头、吊卡、卡瓦等工具、手工具、材料固定不牢，且踢脚板或钻台铺板孔、洞过大，导致工具、手工具、材料坠落伤人。
    1.6  工作过程中滑跌、坠落伤害。
    1.7  误合泥浆泵气门导致维修人员伤害、憋泵导致高压泥浆刺漏或泥浆泵附件飞出伤人。
    1.8  误操作转盘气门导致吊环飞甩，转盘上的人员、工具甩出，造成人员伤害。
    1.9  操作配合不当造成单吊环伤人。
    1.10  刹把未刹死造成顿钻伤人。
    1.11  旋绳缠乱或配合不当造成人员伤害。
    1.12  拉断钳体或钳绳造成人员伤害。
    1.13  油气层高速起钻、拔活塞起钻、不及时灌泥浆导致溢流或井涌。
    1.14  井架上的附件、工具等浮置物，钻柱上的泥块等由于震动等原因下落，造成物体打击伤害。
    1.15  盘刹钻机工作钳刹车块厚度小于12mm，安全钳刹车块与刹车盘间隙大于1mm，安全钳碟簧弹力不足或液压站储能器压力不足，停电后未及时启动液压站，导致刹车失效，造成顿钻和人身伤害。
    1.16  下钻过程中下钻速度过快、开泵过猛等憋漏地层导致泥浆漏失严重，造成井控险情。
    1.17  高空作业未正确使用安全带，未正确使用直梯攀升保护器、防坠落器等安全设施，或安全防护装置失效，或安全防护装置悬挂位置不当，或井架直梯变形、破损、湿滑，底座湿滑，造成坠落伤害。
    1.18  拉钻柱进指梁时，钻柱、吊索具挤、压作业人员，造成人身伤害。
    1.19  游车、顶部驱动装置在起、放过程中，挂压猴台、压断兜绳，导致猴台断裂、二层台倾斜、栏杆坠落，造成二层台及钻台作业人员伤害。
    1.20  提升短节倒扣，未及时向司钻发出停止作业信号，导致钻柱倾倒，造成物体打击伤害。
    1.21  液压大钳前行、后退、摆动，或回位后没有及时拴挂绳索，人员站位不合理，造成物体打击伤害。下钳未抱死进行上、卸扣作业，导致扶正花篮螺丝、环链（钢丝绳）断开，液压大钳飞甩，造成物体打击伤害。高压油管线老化、磨损严重，且未加保险绳，导致脱开或破裂，造成管线弹击、高压射流伤害。
    1.22  钻柱入钻杆盒时，人员站在钻柱运动的方向，肩扛或用手臂环抱推钻具，造成人员挤伤。出钻杆盒时，人员站在钻柱运动方向，未使用兜绳或钻杆钩控制钻具，造成物体打击伤害。
   
    2、监督要点
    2.1  钻井队组织作业班组开展作业前，进行作业前安全分析，对识别出的风险是否定消减控制措施。
    2.2  气路系统、指重表和刹车系统以及防碰天车装置符合要求，防碰天车装置至少两套灵活好用。
    2.3  岗位人员检查吊卡、卡瓦、安全卡瓦、液压大钳、B型大钳、气动绞车吊钩状况完好，气动卡瓦配合起下钻，检查气动卡瓦完好。
    2.4  在设备条件允许和井下正常时，机械钻机利用转盘止锁销和气源开关手柄锁销锁定转盘，电动钻机锁定转盘电源开关手柄，防止因误操作或气路窜气造成转盘意外转动。
    2.5  摘、挂水龙头时，大钩与水龙头分离、挂合过程中， 其他人员不得站在水龙头下方2m以内，防止被晃动的吊环碰伤。
    2.6  井架工上下二层台时带好安全带、防坠落器，上下井架爬梯子时，手里不能拿工具，小工具使用工具袋背上去。上二层台后检查逃生装置和护栏的固定并及时将安全带挂牢。在二层台操作时手工具拴好保险绳，不得用手抓钻杆内螺纹或提升短节上端面，二层台使用气动小绞车时要两人配合。
    2.7  操作液压大钳时，人员不得把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置，关闭安全门框后操作液压大钳。液压大钳不用或修理时，切断动力源并用保险绳固定牢固，上锁挂签，防止窜气、误操作碰伤人。
    2.8  使用B型大钳和猫头配合进行上、卸扣作业时，上、卸扣之前，作业人员确认转盘处于未锁定状态，大钳拉紧后，撤离到井口2m以外安全位置。
    2.9  严禁使用转盘绷、卸扣。
    2.10  上提钻具前，大钳和背钳应完全收回。
    2.11  起、下钻铤时，使用气动绞车、吊带搬运提升短节。
    2.12  接立柱时不得用手脚扶、蹬在钻具母接箍上。
    2.13  小鼠洞中不得留有单根，盖好小鼠洞口。井口人员站位不得阻挡司钻视线。
    2.14  起下钻作业中，需要倒换发电机时， 发电工提前通知司钻，防止发生电磁刹车断电失效。
    2.15  禁止视线不清或大雾、大雪、冰雹、雷雨、六级风及以上等恶劣天气情况下起下钻作业。
    2.16  液压大钳不使用或修理时，应切断动力源并挂牌，防止窜气、误操作碰伤人。
    2.17  起钻作业
    2.17.1  停泵后立管压力表降为零。
    2.17.2  司钻在确认内外钳工挂好吊环、插好保险销后方可上提游车，不得采用边起游车边挂吊环的方法挂吊环，防止发生单吊环事故。
    2.17.3  安装安全卡瓦时，作业人员只能通过手柄扶住安全卡瓦，不能用手接触安全卡瓦本体，严禁将安全卡瓦随钻铤带至高处。
    2.17.4  冬季在零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统。 每起一根立柱，司钻至少活动1-2次气控开关，防止气路冻结。
    2.17.5  起下特殊超长钻柱，防碰装置需要采取临时措施时，在起下超长钻柱后，及时调整设置防碰天车。
    2.17.6  司钻在确认井架工将立柱拉进指梁后，方可下放游车，防止游车压立柱而引发事故。
    2.17.7  拉送立柱进钻杆盒时，作业人员的脚不得处在立柱公接头下方，不得用肩膀扛推。
    2.17.8  钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内，严禁高速起管柱，在裸眼井段起钻拔活塞时不得强行起钻。
    2.17.9  挂吊卡未同时挂好两吊环时，禁止采用合气门上提游车方式调整吊环高度。
    2.17.10  起钻过程，严禁猛提、猛放、猛刹、猛顿。
    2.17.11  禁止使用钢丝绳拉机械猫头松扣。
    2.18   下钻作业
    2.18. 1  司钻在确认内外钳工都摘掉吊环后方可上提游车，防止发生单吊环事故。
    2.18. 2  刹把操作者在吊卡上升超过转盘面2m以上，方可改用高速，高速起车后中途采取快速摘挂气开关的方法检查放气情况。
    2.18. 3  钻铤上扣旋转速度要慢，并有人负责观察提升短节有无倒扣现象。
    2.18. 4  禁止单独使用电磁刹车停刹下放的钻柱。禁止在滚筒刹车毂上浇油、水或用蒸汽刺刹车毂和在刹带下垫异物。
    2.18. 5  下放钻具过程， 其他人员撤至井口2m外安全区域。
    2.18. 6  严禁二层台井架工在游车上提下放过程中扣吊卡。
    2.18. 7  上提立柱出钻杆盒时，井口人员使用钻杆钩子钩住或兜绳兜住立柱并控制释放速度，防止碰伤人员、设备、钻具。
    2.18. 8  冬季下立柱入井前，作业人员检查、确认立柱水眼畅通。
    2.18. 9  悬重超过300kN时挂辅助刹车。
    2.18.10  用冷却水的刹车毂在下钻前先开冷却水对刹车毂进行冷却，严禁刹车鼓高温下浇冷却水，防止刹车鼓龟裂或爆裂造成事故。
    2.18.11  禁止下钻过程中单独使用电磁刹车停刹下放钻柱。
    2.18.12  严禁在滚筒刹车毂上浇油、水或用蒸汽刺刹车毂和在刹带下垫物。
    2.18.13  严禁钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内高速下管柱。
    2.18.14  严禁钻柱对扣时用手扶公扣端。