（6） 当回转窑点火投料后，生产稳定下来时，方可开启电收尘，以防不完全燃烧产生的CO气体进入电场内，发生爆炸事故。
　　（7） 对进入电收尘的烟气温度，应严格控制在150~170℃之间，最高不得超过200℃，如果超温应立即通知增湿塔处理。窑头电收尘器温度最高不得超过350℃。
　　（8） 进入电收尘器的烟气中CO含量，应控制在0.8%时,发出警报,若达到1.5%时,必须立即切断电收尘高压电源,关闭电场.
　　（9） 回灰设备保持正常工作,确保 排灰畅通。每逢雨季至来之前，应对收尘器接地装置电阻值进行检查测定，不得超过4Ω。设备停机检查，必须 切断电源，挂警告牌，方可作业。
　　（10） 定期检查电收尘器的温度仪表和CO分析仪是否准确，确保完好、准确、灵敏，提供可靠的控制参数，确保安全运转。
　　十一、窑尾缩口结皮及预热器堵塞的处理
　　a) 看火工在认为需要清理窑尾缩口结皮及预热器堵塞时，应征得当班班长的同意后，方可开始实施。
　　b) 发现预热器堵塞时应立即通知有关岗位，停止喂料，分解炉同地停止喂煤。
　　c) 清理缩口及预热器捅堵前所有工作人员需穿戴好棉质防护服及长皮手套、皮鞋、防尘帽、面罩、脚罩等防护设施。
　　d) 清理缩口及预热器捅堵前需进行以下工作；
　　i. 通知冷却机岗位，冷却机周围和链斗机地坑不得有人工作，以免塌料伤人。
　　ii. 通知电收尘及高温风机岗位，不得停高温风机或后排风机，也不得调整风门开度。
　　iii. 中控岗位人员不得随意调节各项操作参数。
　　e) 清理结皮及预热器捅堵时，现场工作人员应和窑头中控人员保持联系，以便进行必要的内量调节，确保负压操作。捅堵时间如过长，窑内需间喷煤保温时，必须经捅堵现场安全负责人同意方可喷煤保温。
　　f) 清理结皮及预热器捅堵时，当班班长应负责协调指挥，夜班时，厂部值班人员应到现场协调、临护，统一指挥，不可盲乱。
　　g) 清理缩口结皮或预热器捅堵时，必须有二人以上进行操作。
　　h) 工作现场应进行清理，无杂物，以免影响人员撤离。
　　i) 参与工作人员要集中注意力，认真操作。
　　j) 操作人员严禁站在人孔门和捅堵孔、口的正面工作，遇有风时，应站在上风口。
　　k) 开启人孔门时，人站侧面，用绳子将门拉开。
　　l) 严禁在两处同时进行作业。
　　m) 各级预热器捅堵时，必须对捅堵皮管接头进行检查，防止松动伤人，捅堵时，注意物料喷出烧坏皮管伤人，
　　n) 捅堵结束后，应检查旋风筒内有无异物，排灰阀动作是否灵活，下料管道是否通畅，打开的人孔门要关好，并进行密封。最后将现场清理干净，并与各岗位联系，做好投料前的准备工作。
　　十二、窑系统大修安全规定
　　（1） 参修全体人员要牢固树立“安全第一”的思想，严禁违章作业，保安全、保质量、保进度，全面完成大修任务。
　　（2） 作业前，项目负责人要部署安全防范措施，参修人员必须穿戴好劳动保护用品，高空作业人员必须 系好安全带，患职业禁忌症者不得从事高空作业，凡进入检修现场人员都应戴好安全帽。
　　（3） 拆除作业应按照自上而下顺序进行，并设专人监护，尽量减少或避免立体交叉作业，凡必须交作业的，在做好协调、隔离等安全防范措施后方可进行。
　　（4） 拆卸报废的零件、设备及其他物料应及时清除、运走，楼板上不允许过多堆放物料，不得任意从高处向下抛掷工具、物料等。
　　（5） 起重工严格执行操作规程。要经常检查扣件、缆绳、纲丝绳、葫芦、千斤顶、吊车等起重设备，确认完好，方可使用，大件起吊要有专人监护。
　　（6） 电气焊工在作业时要严格遵守电气焊的安全规程，防止飞溅的火星伤人或引起火灾。
　　（7） 严格遵守停送电规定，严禁乱合闸刀。凡因设备检修要先切断电源，及时悬挂警告牌，做到谁挂谁摘，其他任何人一律不准移动和擅自合闸。
　　（8） 氧气瓶和已炔瓶应保持一定的距离，严禁向装有汽油的桶、盆丢扔烟头，棉纱头等易燃易爆物品，以防火灾。
　　（9） 夜晚施工要有足够的照明，大雨、大风天气，严禁在室外作业和高空作业 。
　　（10） 各检修单位要确定专人负责安全，保卫工作，杜绝闲人进入检修现场。
　　十三、安全生产的基本常识
　　（1） 严格遵守安全操作规程和认真执行岗位责任制，这是用鲜血和财富换来的宝贵经验。
　　（2） 设备检修时，应实行“持牌”检修制度，牌一应写着醒目的“有人工作，切勿开动”等字样，同时切断电源，以防万一。
　　（3） 停窑检修，各部位的检修组长应向窑头专人负责的转窑者领取检修“工作证”。转窑之前，必须通知各部位检修人员整理好工具，全部人员都要远离岗位，并收回“工作证”，方可转窑。如遇不安全情况时，应由不安全部位的检修组负责。若工作证没收完而转窑，发生不安全事故，则应由转窑者负责。待窑转妥后，随时将检修“工作证”送往各检修岗位，以示转窑完毕，方可继续进行检修。检修完毕时，即时将检修“工作证”送还负责转窑者，并通知验收和试车。
　　（4） 设备在启动之前，一定要与有关岗位人员联系好，经同意后，方可启动。
　　（5） 运转中的设备不能跨越或修理。对设备是否在运转，当判断不清时，不允许用手脚接触方法来测验，经免被运转的机器碰伤。
　　（6） 不准从高空中向下乱扔东西，以免砸坏机器。
　　（7） 检修设备使用照明灯，一律用36V以下的安全行灯，严禁使用220V照明。
　　（8） 非电工不得乱动电器设备。
　　（9） 进窑拆窑皮或打圈时，必须穿戴好工作服、安全帽（女同志的头发要全部放进安全帽内）、高温鞋、手套、口罩，以防耐火砖或窑皮烫伤或砸伤。
　　（10） 检查煤仓时（或清理时），不得少于二人，以防进入煤粉仓后，鼻孔吸入大量的煤粉而昏倒或吸入CO过量中毒而无人抢救。
　　（11） 煤粉在仓外自燃时，应用专用灭火机灭火，不能用水浇，因为煤粉细度很细，具有流动性，稍受振动就像水一样流动，当用水浇时，易使煤粉冲散，火势随之漫延。
　　（12） 煤粉在仓内着火时，应通知宽磨立即停止向仓内进煤，并严禁打开人孔，杜绝与新鲜氧气接触，待自燃煤粉用完后，及时清仓，等仓温度正常后，方可放煤粉入仓。
　　（13） 烘窑后，点火初次送煤时，除操作工和有关人员外，其余人员都要离开窑头，防止煤粉剧烈燃烧，气体体积膨胀，发生回火而烧伤人。
　　（14） 停窑时，严禁向窑内放水，防止转窑时蒸汽爆炸伤人。拆窑皮时，允许向窑皮喷少量水冷却，但转窑时，窑头不得站人。
　　（15） “红窑必停、严禁压补”，这是为了防止窑体弯曲、变形和氧化，窑体变形后就不易砌筑衬料，在运转中容易造成掉砖事故，影响窑的运转周期以及危害筒体使用寿命。
※設備操作安全及注意事項
　　一、 电收尘燃爆事故的防范
　　从理论上讲，气体燃爆必须具有易燃物、助燃物和火源三个条件，只要排除其中一条，燃爆就可以免除。将进入电收尘的废气含量降到小于5.9%的安全值是很难实现的，高压电场工作时的火花放电也无法排除，剩余出路只有控制易燃气体的进入。我们习惯称爆炸气体为CO，CO爆炸理论浓度最低值是12.5%，长期观察生产记录，CO自动扫描不到6%就可以发生燃爆，这是因为在窑尾废气中除CO外，还混有H2、CH4和芳香烃等易燃气体，其易爆性和释放能量明显高于CO，只测定CO是因为该项成份便于检测且能反映供氧不足。
　　1、 煤质波动
　　（1） 煤粉的高挥发分与燃爆事故的相关性应引起关注。挥发分大于30%发热量呈陡势下降，且结晶水显著增加。煤粉燃烧是一个先吸取热能后放出热能的过程，结晶水增加，将增加吸热而对提高火焰温度不利，而发热量数值的降低又迫使操作人员增加用煤量，加重了煤为粉吸热降温，形成恶性循环，升温欲速不达，成为诱导事故的隐患。
　　（2） 煤粉波动。某厂燃爆事故：当班灰分由25%降到17.6%（此刻水分大于2%），相当于可燃基由73%升高到80%，可以看成喂煤量增加到1.1倍，空气过剩系数无形中被吃掉，缺氧导致CO产生。两例
　　事故煤粉成分检验数据见表11-2-1。
　　表11-2-1  两例事故煤粉成分检验数据                          %
　　序号
　　挥发分
　　灰分目标值
　　灰分实测值
　　例一
　　31.68
　　25
　　18.20
　　例二
　　32.36
　　25
　　19.62
　　
　　（3） 煤质劣。高灰分煤发热量低，起火慢，火焰拉长后可燃成分末安全氧化即排气入窑尾废气。
　　2、 工艺操作
　　在实际生产中由于操作员缺少专业技能，操作过程中喂煤量过大，使系统中产生严重的还原气氛。在还原气氛产生过程中，由于系统氧含量的降低，造成煤粉不能充分燃烧，感观上温度反而下降，诱使操作员采有加煤的方法提高温度，从而使系统中煤粉过量缺氧而产生CO，引起燃爆。
　　3、 检测保护系统
　　（1） 自动分析仪检测失真。
　　因保护值设定过高，测定值末达到限定额，联锁保护系统末动作。通过以上分析，说明电收尘燃爆事故的防范，应当把立足点放在工艺操作上。这是因为：①煤质波动实际上只能做到力求稳定。②从废气自动分析到电气联锁保护装置的整个系统中，难免万无一失。跳闸是无奈的办法，并不绝对可靠。③易爆气体形成后，即使关闭高压电场，仍可能在风管弯道或风机部位受磨擦热或其他激发能引爆。④降低联锁保护CO浓度限定值必然导致污染机会增多，不能顾此失彼。当CO限定值在2.0%以下时，再降低似无必要，所以应该采取以下几点防范措施：
　　① 现场强化原煤配比，控制挥发分在28%左右。
　　② 做到煤粉细度不超标，不漏检。
　　③ 建立稳定的煤、风、料配比的平衡关系，及时调整火焰形状，防止不完全燃烧，同时分班考核电收尘投运情况。
　　④ 增加仪表工巡检频率，强化责任制。
　　⑤ 窑尾电收尘必须设防爆泄压阀门。
　　二、 高温风机
　　（1） 严格遵守高温风机启动、调速、停机顺序，服从窑头中控室的指令。
　　（2） 启动前应关闭进口阀门，检查传动部分是否灵活，联轴器、地脚螺栓是否松动，如有异常立即排除。
　　（3） 操作中应与分解炉、增湿塔、电收尘、生料磨、窑头岗位保持联系，加强协作，确保风机安全，运转正常。
　　（4） 生料磨和增湿塔风管阀门开、关须经有人员商定后，才能执行。
　　（5） 高温风机在运行中应严格执行下列规定：①风温不超过350℃；②电机电流不超过额定电流；③风机轴承温度≦60℃。
　　（6） 高温风机出现下列情况之一，应立即停机，及时汇报，并通知窑头中控室。①风机有剧烈振动、撞击声和噪声；②轴承温度高于60℃，且呈上升趋势；③风机运行电压超出一下限。
　　（7） 风机运转中，不准打开检查门，清灰时防止高温气体喷出人伤人。
　　（8） 风机启动时，应有电工监护。
　　（9） 风机停机后，出风机气流温度必须低于100℃时，才能停止转动，否则必须人工转动叶轮，防止叶轮在高温下变形。
　　三、 增湿塔
　　（1） 开机前，应认真检查所属设备是否完好，水泵的高压软管、喷嘴的连接是否损伤变形，软管外观是否有老化现象，如软管编织纲丝有断裂现象，必须更换。
　　（2） 电机启动或停机必须在空载下进行，喷枪试喷时，前面不得站人，也不得用手抚试。
　　（3） 根据废气温度，调整水泵的给水量及回水量。
　　（4） 生产中要密切监视增湿塔进出口温度，发现超温，应立即与窑头中控室联系，查找原因，及时进行。
　　（5） 夜间上增湿塔顶部平台检查或检修时，要有充足的照明设施，必须有两人以上，方可进行。
　　（6） 处理塔内堵塞时，必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿化纤工作服，防止热气流及窑灰喷出伤人。
　　（7） 停机检查时，应切断电源，挂警告牌。切勿在绞刀运转中开盖检查或在绞刀上进行走。
　　（8） 机械设备所有转动部件，应有良好的安全防护装置。
　　四、 罗茨风机、气力提升泵
　　（1） 开机前应检查所属设备是否完好，然后与窑头中控预热器岗位联系喂料。
　　（2） 罗茨风机启动前，应检查齿轮油位是否正常，用手转动连接轴是否灵活，出风口闸门应处天开启状态，方可开机。
　　（3） 运转中应有经常检查轴承温度是否正常，地脚螺栓有无松动现象，如发现有撞击声、超温、缺油，应立即停车检查，并及时汇报处理。
　　（4） 运转中应与窑头中控室经常联系，严格按规定控制料位高度，保证泵内物料均匀、稳定。
　　（5） 罗茨风机停机前，应把泵内物料打空后，方可停机
　　（6） 装拆泵体时，应专人负责，并通知上道工序，禁止启动喂料入泵绞刀。进泵内清理杂物，外面要有人监护。