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爆破工岗位风险控制措施

  
评论: 更新日期:2017年04月08日
1、岗位基本情况
1)岗位作业内容描述
(1)负责井下掘进作业、采场落矿的爆破作业;
(2)负责各种装药器具、起爆器材加工等设备工具的实际操作;
(3)按照爆破设计说明书(方案)要求进行装药、爆破作业;
(4)负责熟悉和掌握作业区域内设备性能和技术操作要领。
2)防护用品
安全帽、工作服、防护眼镜、胶靴、手套、防尘口罩、毛巾、隔绝式自救呼吸器、便携式气体检测仪、人员定位卡。
3)工器具
爆破用品木箱、工具箱。
2、岗位风险辨识与分析
 
潜在危害
类型
潜在风险描述
 
1炮孔未按设计施工,出现乱孔、卡孔或孔内存水现象;
2非爆破人员参与装药、连线、起爆等爆破作业工作;
3施工不当,如药量过大、最小抵抗线过小、安全距离设计不合理等;
4起爆前未发出警示信号或警戒不到位;
5炸药和导爆器材质量不合格,早爆或迟爆;
6爆破后提前进入爆破区;
7盲炮处理不当;
8爆破区内未采用安全电压照明;
9用爆破法贯通巷道时,未采取避让、警戒措施。
冒顶片帮
1作业前未进行安全确认,浮石检查、处理不到位,冒落伤人;
2向上凿岩时,钻杆振动造成炮眼周围岩石松动、冒落;
3处理浮石时违章作业,站位不当或者操作工具、技能不满足要求;
4井下采空区未及时处理,围岩破碎地段巷道侧壁支护不当,地压显现。
中毒窒息
1爆破作业后通风时间不足即进入作业面;
2未配备机械通风装置(主扇、局扇),或风机未开启;未设置通风构筑物(风门、风筒等),或设置不合理;
3回风通道受阻或堵塞;
4警戒标志不合理或没有设置(未设置警示标志和封闭设施,或标志不明显),人员意外进入通风不畅或长期不通风的盲巷、采空区、硐室等;
5意外的风流短路,人员意外进入炮烟污染区并长时间停留,或意外停风。
机械伤害
1注油,送风送水中,违章作业,造成机械伤害;
2打眼过程中,站位不当,正面操作,造成伤害;
3开机途中,速度过快,操作不当;
4凿岩中,排粉异常,未及时关闭风水管;
5扶钎作业中,钎杆断裂;加杆过程操作不当夹手;
6污物消除不净,强制操作;
7处理断钎时,站位不当,站在机器前方作业;
 
1作业面没有采用安全电压电源;
2作业面电线电缆破损,维护不及时;
3电工工具绝缘不良或破损,使用不符合要求的电工工具;
4电器开关标识不清,误操作导致触电等;
5作业时监护人员、协助人员不到位,导致误送电;
6作业时未先进行验电、断电,带电操作;
7其他原因导致的误操作。
其他伤害
1搬运凿岩机、风水绳到作业面,用力不当,造成砸伤;
2吹风水绳,并连接,站位不当,造成扭伤;
3噪声较大,耳塞更换频繁,造成职业危害;
4巷道内行走中,未及时躲避电机车,造成车辆伤害;
 
3、岗位风险控制措施
1)分级监管
(1)爆破工岗位实行公司级(厂矿)管理,由公司级(厂矿)安全管理部门负责监管,监督其各管理措施的执行情况。
(2)监督人员:公司安全管理机构安全员、工区安全员。
(3)监督频次:公司安全员每周抽检,工区安全员每日监督。
(4)监督方式:现场检查、查看各项记录本。
(5)监管范围:按照岗位的现场条件规范,监管岗位现场条件;按照岗位的作业行为规范,监管员工的安全行为;监管爆破工持证上岗情况。
(6)监督结果统计分析:公司安全员每月根据自身抽检及工区安全员的日检结果,汇总统计不安全行为,确定高频次不安全行为。
2)规程制度
(1)遵守公司的规章制度,并严格执行;
(2)遵守《爆破工岗位安全生产责任制》、《爆破工岗位操作规程》。
(3)严格按照《爆破工岗位安全生产手册》的流程进行操作,学习《手册》中的各项内容,并列为考核项目。
3)员工准入
(1)年满18周岁,不超过55周岁,男性,初中及以上学历,身体健康,无妨碍从事凿岩作业的生理缺陷和疾病;
(2)岗前体检,满足岗位要求;
(3)掌握设备、爆破物品的使用特性;
(4)取得爆破特种作业操作资格证;
(5)经过公司、工区、班组三级 培训,并通过考核,成绩合格;
(6)不少于两人作业,至少安排一人监护;
(7)由有经验师傅带领一年以上;
4)现场作业规范
(1)通风
① 各采掘工作面之间,不应采用不符合风质要求的风流进行串联通风。
② 掘进工作面应安装局部通风设备,局扇应有完善的保护装置。
③ 老旧的离心式局扇风机应淘汰,采用轴流式局扇风机,采用阻燃风筒。
④ 局部风筒口与工作面的距离:压入式通风应不超过10m;抽出式通风应不超过5m:混合式通风,压入风筒的出口应不超过10m,抽出风筒的入口应滞后压入风筒的出口5m以上。
⑤ 人员进入独头工作面之前,应开动局部通风设备通风,确保空气质量满足作业要求。独头工作面有人作业时,局扇应连续运转。
⑥ 一氧化碳浓度不应高于24ppm,二氧化氮浓度不应高于2.5ppm,氧气应不低于20%,二氧化碳应不高于0.5%。
(2)采场
① 每个采区(盘区、矿块),均应有两个便于行人的安全出口,并经上下巷道与通往地面的安全出口相通,安全出口应稳固。
② 采场形成通风系统之前,不应进行回采作业。
③ 采场出矿作业出现悬拱或立槽时,人员不应进入悬拱、立槽下方危险区进行处理。
(3)起爆器材
    爆破器材的使用要根据采掘工程量的大小来申请,经过主管班队长的审批,由放炮员领取。
    放炮员领取的爆破器材的品种、规格,一定要符合采掘工程的实际条件并严格执行《金属非金属矿山安全规程》中有关爆破作业的规定。
(4)其他
    岩体有冒顶片帮危险,作业通道不安全或堵塞;支护规格不符合支护说明的规定或工作面支护损坏,存在以上情形应立即停止爆破作业。
    从炸药进入现场开始,应划定装运警戒区,警戒区内严禁烟火。
    爆破作业人员禁止穿戴易引起静电的衣物及携带手机等物品。应由专人对杂散电流进行测试,不符合规定时应采取相应的措施。
    爆破应有良好照明,距爆破作业面100m范围内照明电压不得超过36V。
    间距小于20m的两个平行巷道中的一个巷道工作面需进行爆破时,应通知相邻巷道工作面的作业人员撤到安全地点。
    竖井、盲竖井、斜井、盲斜井或天井的掘进爆破,起爆时井筒内不应有人。
    井筒掘进使用电力起爆时,应使用绝缘完好的柔性电线或电缆作爆破导线;电爆网路的所有接头都应用绝缘胶布严密包裹并高出水面。
5)员工作业行为规范
 
行为流程
注意事项
班前安全行为
检查劳保安全状况后,穿戴整齐;
准时参加班前会,听取班长或段长的安全指令及任务分工;
当面执行交接班程序,确认交接班记录本事项后,签字;
确认自身身体及精神,确认同伴身体及精神状况;
作业前安全确认
公司按照现场实际情况,结合安全确认制度,修订爆破岗位的安全确认表,包括浅孔爆破、中深孔爆破等,并在工作前执行安全确认。
作业中操作流程
领取爆破器材:
l         根据爆破方案及实际情况,确定领用量;
l         根据实际情况,前往井下炸药库或地表炸药库领取爆破器材;
l         使用木箱盛装背运,炸药与雷管分搬分运,轻搬轻放;
l         放在干燥安全(专用硐室)地方,雷管和炸药应分开。
安全排险:
l         根据顶板高度,调整撬棍长度;
l         排尽炮烟,拉好照明;
l         选择安全地点,检撬松石,浮渣;
装药准备:
浅孔装药
l         备好36V照明、炮棍、炮泥;
l         检查炮眼的排列、深度、角度,若有一项缺陷,必须补救;
l         若炮眼内有水或岩粉时,必须用风吹干净;排净工作面的积水。
中深孔装药
l         备好36V照明、装药器、装药工具、装药设施;
l         检查炮孔的位置、深度和角度,不符合要求需及时提出整改建议;
l         检查并用风吹净孔内的污物;
l         检查装药器各部螺丝是否牢固,联接是否可靠,药管是否完好;
l         给风,检查各阀门是否灵活,密闭是否良好,发现问题应及时处理;
l         开风后应进行空载试验并吹扫输药管内的污物。
装药、填塞、联线:
浅孔操作
l         浅孔装药只准使用木制或塑料制的炮棍,把药卷轻轻放入炮孔内;
l         填塞:炮孔剩余部分都应用泡泥(粘土或砂子与粘土的混合物)填满;
l         联线:将手擦拭干净,按照规定的联线方式,检查线路和通电工作,接头拧紧牢靠,线路悬空。
中深孔操作
l         向装药器内装药前,必须先关闭送风阀,打开排气阀,压力表降到 “0”位后,打开料钟,向装药器内装药;
l         炸药装满后,关闭料钟和排气阀,打开送风阀,调整风压至3.5—4.5kg/cm2
l         开始装药时,立即操纵给药阀;停止装药时,立即关闭给药阀,停止送药;
l         在向炮孔装药的同时,必须摇转搅拌棒,防止炸药在装药器内棚空;
l         装药完毕撤出装药器,清理现场和工具;
l         装药器要有专人保管、使用和维护;
l         装药器筛子、药管等,用完后要全部吹扫,并存放于安全地点。
警戒
l         警戒先执行原灯光明灭三次、大声呼喊清理人员,各个通往放炮区域的路口设人;
l         拉响报警器,在通往放炮区域的各个路口设拦绳并悬挂警示牌;
l         起爆前,应将靠近垱头的20米风筒拆下,保护好,并将出碴设备运到安全地点;
l         导爆管引爆机放在特制的起爆箱内,固定在起爆硐室的岩壁上,距底板高度为1米;
l         起爆箱设制双把保险锁,当班双人管理,每人控制一把锁;
l         双人操作,在爆破网络连接检查无误后,双人同时打开起爆箱,连接导爆管引爆机;
l         确定起爆成功后,起爆人员当锁好起爆箱,立刻撤离。
作业后处理:
l         起爆时,开动风机,达到规定的通风时间;
l         炮烟全部排出,使用气体检测仪确认空气质量安全后方准到爆破区检查处理;
l         处理盲炮、拒爆等特殊程序,按照特殊作业处理。
作业后安全行为
对作业面进行班后的安全确认;
按照交接班程序执行交接班作业;
监督并清点数量,与保管员确认无误后签字;
 
6)教育培训与考核
(1)每年公司安全管理机构组织开展诸如安全演讲、安全知识竞赛、安全宣传等工作。
(2)公司安全管理机构组织每年开展两次安全知识考核,考核内容以《通用题库》、《岗位专业题库》为基础,结合公司不断更新的制度、规章等内容。
(3)每年公司安全管理机构组织开展不少于3期的事故案例培训教育,区队班组安全活动也要将事故案例教育做为一项主要内容组织学习。事故案例以《爆破工岗位员工安全生产手册》、公司《事故案例汇编》及其他同类型事故案例为教材。
7)应急管理
(1)公司管理:
① 公司针对可能发生的爆炸事故、冒顶片帮事故、中毒窒息事故编制应急救援预案;
② 定期组织应急预案培训、演练;
③ 定期组织急救知识的培训。
(2)岗位员工自我应急:
应急程序:判断事故情况——做好自身防护——脱离险境——施救自救——发出求救信号(报告)
① 中毒窒息事故应急
Ø      迅速将中毒人员移至新鲜风流处静卧,同时注意保暖,开启人员定位卡求救信号;
Ø      若伤者还没有停止呼吸或心跳时,应清除中毒者口腔、鼻腔内的杂物,使呼吸道保持畅通,并开启自救呼吸器给中毒者佩戴;
Ø      若伤者心脏已经停止,应迅速进行心脏外按压,同时进行人工呼吸,保证足够的急救时间。
② 冒顶片帮事故应急
Ø      察看伤害者周边环境,确认无浮石继续冒落情况下,迅速将受伤人员移至围岩稳固区域,开启人员定位卡求救信号;
Ø      检查受伤者情况:
Ø      体表、肢体伤害:
普通体表外伤及时送出地表接受伤口消毒处理;
大量出血者,应首先采用捆扎方法进行止血;
怀疑有骨折者,尽量避免活动受伤部位,采用木板、硬纸板等作为临时固定材料进行骨折固定;
Ø      内部器官伤害:
怀疑有内部器官伤害,应采用担架等搬运受伤人员,保持卧位,及时送至医院治疗;
一旦出现开放性腹部损伤,用干净纱布、毛巾覆盖伤口,及时运送医院。
③ 爆破伤害事故应急
Ø      发生早爆事故后,现场人员应迅速撤离到安全的有新鲜风流的上风侧,并及时向上级部门报告。
Ø      现场如有人受伤,在确保自身安全的前提下,把受伤人员转移到有新鲜风流的安全地点,进行抢救。
Ø      迟爆发生后,在不能确定是起爆器或线路问题时,不能立即进入工作面检查。迟爆时间可长达几分钟至十几甚至几十分钟,应等待一个小时后再进入查明原因。
Ø      发现盲炮后,严禁拉出或掏出炮孔的起爆药包,应立即封锁现场,并在现场设立危险标志,无关人员不得靠近。
Ø      电力起爆发生盲炮时,应立即切断电源,及时将盲炮电路短路。
Ø      导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时,应先检查导爆管是否有破损或断裂,若有应修复后重新起爆。
Ø      盲炮处理后,应将残余的爆破器材收集起来销毁。
Ø       盲炮处理后,应由处理者填写盲炮处理报告,说明盲炮产生的原因、处理方法和结果、预防措施。


 

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