潜在危害
类型
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潜在风险描述
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冒顶片帮
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1作业前未进行安全确认,浮石检查、处理不到位,冒落伤人;
2向上凿岩时,钻杆振动造成炮眼周围岩石松动、冒落;
3处理浮石时违章作业,站位不当或者操作工具、技能不满足要求;
4井下采空区未及时处理,围岩破碎地段巷道侧壁支护不当,地压显现。
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中毒窒息
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1采场未形成通风系统,炮烟等有毒有害气体不能及时排除;
2采场、掘进面无局扇通风机或者不及时开启;
3局扇进出风位置不当,污风循环,管理不到位;
4意外贯通废弃采场、巷道,有毒有害气体逸出等造成的人员伤害;
5炮烟未排清,人员未进行监测便进入场地;
6警戒标志不合理或没有设置(未设置警示标志和封闭设施,或标志不明显),人员意外进入通风不畅或长期不通风的盲巷、采空区、硐室等;
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触 电
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1采掘作业面没有采用安全电压电源;
2电线电缆破损,维护不及时;
3使用不符合要求的电工工具,电工工具绝缘不良或破损;
4电气开关标识不清,误操作导致触电等;
5作业时监护人员、协助人员不到位,导致误送电;
6作业时未先进行验电、断电,带电操作;
7其他原因导致的误操作。
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机械伤害
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1注油,送风送水中,违章作业,造成机械伤害;
2打眼过程中,站位不当,正面操作,造成伤害;
3开机途中,速度过快,操作不当;
4凿岩中,排粉异常,未及时关闭风水管;
5扶钎作业中,钎杆断裂;加杆过程操作不当夹手;
6污物消除不净,强制操作;
7处理断钎时,站位不当,站在机器前方作业;
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其他伤害
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1搬运凿岩机、风水绳到作业面,用力不当,造成砸伤;
2吹风水绳,并连接,站位不当,造成扭伤;
3噪声较大,耳塞更换频繁,造成职业危害;
4巷道内行走中,未及时躲避电机车,造成车辆伤害;
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行为流程
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注意事项
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班前安全行为
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检查劳保安全状况后,穿戴整齐;
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准时参加班前会,听取班长或段长的安全指令及任务分工;
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当面执行交接班程序,确认交接班记录本事项后,签字;
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确认自身身体及精神,确认同伴身体及精神状况;
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作业前安全确认
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公司按照现场实际情况,结合安全确认制度,修订凿岩岗位的安全确认表,包括水平凿岩安全确认表、天井凿岩安全确认表等,并在工作前执行安全确认。
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作业中操作流程
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安全排险:
l 根据顶板高度,调整撬棍长度;
l 排尽炮烟,拉好照明;
l 选择安全地点,检撬松石,浮渣;
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开机前检查:
l 检查注油器,零件应齐全完好、清洁、润滑油充足;
l 检查钎头和钎杆,符合安全要求;
l 检查各连接部件紧固,包括支架、凿岩机的卡瓦、卡盘螺丝及其他各部螺丝的紧固;
l 各操作机构处在停止位置,仪表指针处在零位;
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开钻准备:
l 准备钻具,确认钎杆合格;按长短大小,配好钎杆和钎头;
l 对各润滑部位按规定加注足够的润滑油、脂;
l 稳台架时要对准中心线,稳台要平,把两个顶柱要顶紧顶稳;
l 接机前用风或水排除管内脏物,然后拧接在风或水管接头上;
l 接好风水管后,检查风压、水压应达到启动的规定值;
l 架好电缆,并检查电缆良好;
l 按照顺序开启水管、风管;
l 开机后,进行试运转,一切正常方可作业;
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开钻操作:
l 机器、炮眼、钎杆三者位置为一直线;
l 操作时,应站在机器旁边;
l 上卸钎杆时,首先检查好夹钎器是否良好;
l 过程中,严格遵守二听、四看、五注意;
l 严格湿式作业,禁止单人、单手作业;
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作业后处理:
l 关闭水门、开动机器空载运行几次,以消除机体内污物,关闭风门然后卸下机器;
l 吹好炮眼,关好风钻排气口;
l 分别卷好风绳、水绳;
l 将风钻、钎杆、卷好的风水绳放入安全地点;
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作业后安全行为
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对作业面进行班后的安全确认;
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按照交接班程序执行交接班作业;
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要注意防潮,做好文明生产;
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